旋轉(zhuǎn)精度
對軸承有較高旋轉(zhuǎn)精度要求時，為消除彈性變形和振動影響，應(yīng)避免采用間隙配合俘侠。

軸承殼體孔的結(jié)構(gòu)與材料
對形式殼體孔，與軸承外圈配合時不宜采用過盈配合彪饺，也不應(yīng)使外圈在殼體孔內(nèi)轉(zhuǎn)動钦将。對于安裝在薄壁殼體孔、輕金屬殼體孔或空心軸上的軸承通冕，應(yīng)采用比厚壁殼體孔阱纷、鑄鐵殼體孔或?qū)嵭妮S更緊的配合。

安裝與拆卸方便
對于重型機械创炉，軸承宜采用松配合辞唤。當(dāng)需要采用緊配合時，可選用分離型軸承尺那、內(nèi)圈帶錐孔和帶緊定套或退卸套軸承为巾。

軸承的軸向位移
配合中，當(dāng)要求軸承的一個套圈在運轉(zhuǎn)中能軸向游動時丹自，軸承外圈與軸承座殼體孔應(yīng)采用松配合彰朴。

配合的選擇
軸承與軸的配合采用基孔制，而與外殼的配合則采用基軸制弹值。軸承與軸的配合與機器制造業(yè)中所采用的公差配合制度不同据智，軸承內(nèi)徑的公差帶多處于零錢以下，因此豫尽，在采用相浜系奶跫攏岢心誥隊脛岬吶浜媳韌ǔ５吶浜轄銜裘芨萆摇Ｖ岢型餼兜墓畬牖嶂浦兄岬墓畬淙煌τ諏閬咭韻攏淙≈滌胍話愎鈧貧紉膊幌嗤?br>
各類軸承在安裝時，對軸和外殼孔的公差帶的選擇見表2—1~2—4美旧。不同公差等級的軸承與軸及外殼配合的公差庭猩，見GB275—84，或軸承樣本陈症。

滾動軸承的安裝要點

安裝方法

利用銅棒和手工鍾擊安裝
這是安裝中小型軸承的一種簡便辦法蔼水。當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時录肯，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面趴腋，用和錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力论咏，將軸承徐徐裝到軸上优炬。軸承內(nèi)圈較大時，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊蠢护，也不能用力過猛雅宾，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上恃姨，以免裝斜擊裂軸承擅锁。
當(dāng)軸承外圈為緊配合，內(nèi)圈為較松配合時宴今，可采用與上述相反的方法母谋，用手錘敲擊緊貼軸承外圈端面的銅棒，把軸承壓入軸承座中换攘，最后裝到軸上堰哗，此法不易損傷機件。

利用套筒安裝
此法與利用銅棒安裝軸承道理相同椎颓。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內(nèi)圈端面恐梅；裝在殼體孔內(nèi)時壓儀表6外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上最阿，并能與壓力機配合使用掀塞，安裝省力省時，質(zhì)量可靠佣棠。
安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時蜡镶，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸1—4mm雾袱，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準(zhǔn)官还，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的2/3—4/5芹橡，且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內(nèi)時望伦，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑林说。
利用套筒安裝軸承時，如機件不大屯伞，可置于臺鉗上安裝腿箩。鉗口墊以銅片或鋁片，以防軸被夾傷劣摇。如機件尺寸較大珠移，應(yīng)放在木架上安裝。先將軸承裝到軸上末融，再安裝套筒钧惧，用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當(dāng)套筒端蓋為平頂時粮郁，手錘應(yīng)沿其圓周依次均勻敲擊套叮歧。
表2—1 安裝向心軸承和角接觸軸承的軸公差帶
注：①凡對公差有較高要求的場合作两，應(yīng)用j5、k5……代替j6菌秘、k6……等袒覆。
②單列圓錐滾子軸承和單列角接觸球軸承，因內(nèi)部游隙的影響不甚重要卿截，可用k6和m6代替k5和m5孝速。
③應(yīng)選用軸承徑向游隙大于基本組的滾子軸承。
④凡有較高的公差等級或轉(zhuǎn)速要求的場合拨蓖，應(yīng)選用h7橱殉，IT5為軸頸形狀公差。
尺寸大于500mm照旺，其形狀公差為IT7泰啼。
表2—2 安裝推力軸承的軸公差帶
表2—3 安裝向心軸承和角接觸軸承的外殼孔公差帶
表2—4 安裝推力軸承的外殼孔公差帶
筒兩邊，當(dāng)套筒端蓋呈球面形時酝浦，手錘應(yīng)敲擊球面端蓋的中心處分衫。
若軸承的內(nèi)、外圈與軸和軸承座孔均為緊配合時般此，可將套筒的一端端面制成雙環(huán)蚪战，或用單環(huán)套筒下加圓盤安裝軸承,如圖2—1 、 2—2.铐懊。安裝時,將雙環(huán)套筒或圓盤緊貼軸承內(nèi)邀桑、外圈端面，用壓力機加壓可手錘敲擊科乎，把軸承壓到軸上和軸承座孔中壁畸。這樣可以避免安裝時保持架受到損傷。這種安裝方法僅適用于安裝保持架不凸出套圈端面的軸承茅茂。
利用壓力機安裝
此方法與利用套筒安裝一起使用捏萍，可袋子手錘加壓。其特點是軸承不受敲擊空闲，與軸承相配的密封裝置等零件不會受損傷令杈。
采用壓力機安裝軸承時，應(yīng)使壓力機機桿中心線與套筒和軸承的中心線重合碴倾，使所加壓力位于中心壳晨，以防安裝歪斜壓裂軸承。

加熱安裝
對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承遣抄，為了便于安裝意宝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝慎间。加熱方法如本章第二節(jié)內(nèi)關(guān)于軸承及軸承座殼體孔加熱所述烤恃，溫度一般在100℃以下，80—90℃較為合適粗啼。溫度過高時肴奠，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性蘸概，導(dǎo)致軸承壽命降低及過早報廢乡优。
利用加熱法安裝軸承時，油溫達到規(guī)定溫度10分鐘后悄济，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出秫辨，趁熱裝于軸上。必要時摄杂，可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點壓力坝咐，這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后析恢，必須立即壓住內(nèi)圈墨坚，直到冷卻為止。
目前國外一些軸承公司已研制出多種用于在安裝軸承時加熱軸承的裝置映挂，如電感應(yīng)加熱器等泽篮。

不同類型軸承的安裝
深溝球軸承的安裝
深溝球軸承品種規(guī)格多，數(shù)量大柑船，應(yīng)用廣泛帽撑。安裝方法比較簡單，應(yīng)重點考慮配合選擇椎组。它的內(nèi)圈與軸頸的配合過盈靠砂聰率郊撲悖?

式中
△d—軸承內(nèi)徑與軸頸之間和過盈量（μm）
d—軸承內(nèi)徑（mm）
B—軸承寬度（mm）
R—軸承徑向載荷（N）
ΔT—軸承內(nèi)部與殼體孔周圍之間的溫度差油狂，一般取5—10℃
計算后历恐，根據(jù)計算的過盈量寸癌，確定與軸的配合性質(zhì)，然后將軸加工至所需尺寸進行安裝弱贼。

滿裝滾針軸承的安裝
安裝滿裝滾針軸承兰捣，通常是利用輔助套筒進行的。輔助輥卓胶、輔助套筒的外徑應(yīng)比軸直徑小0赞亡。1—0。3mm鄙划。安裝時生纫，先將軸承外圈內(nèi)表面涂以潤滑脂，靠緊內(nèi)表面貼放滾針（放入最后一根滾針時應(yīng)留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內(nèi)圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內(nèi)都陵，并使其端面對準(zhǔn)安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內(nèi)圈端面幅猖，然后用壓力機或手錘敲打施加壓力。這時造轴，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使?jié)L針掉出梢翼，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向里緩緩移動胀邀，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出雪怠，直至裝到工作位置為止。
滾針軸承也可以這樣安裝戚嗅，即將輔助套筒外徑涂一薄層潤滑油雨涛，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構(gòu)成一個環(huán)形孔渡处，然后再于環(huán)形孔中裝滾針镜悉。裝完滾針之后，用工作軸將輔助套筒推出即可医瘫。
對于無內(nèi)圈或無外圈的滾針軸承侣肄，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面涂一薄層潤滑脂醇份，并把滾針依次緊貼于安裝部位的潤滑脂上稼锅。貼放最后一根滾針時應(yīng)留有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以0僚纷。5mm為宜矩距。千萬不能把最后一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針怖竭，因為硬擠裝時锥债，軸承會被卡死不能旋轉(zhuǎn)；少裝時茁螺，間隙過大钧鸥，易造成軸承運轉(zhuǎn)時滾針發(fā)生扭擺和折斷。
這里特別指出烦猾，對于只有沖壓外圈的滾針軸承膏莽，由于外圈壁很薄，最好不用手錘敲打安裝卤舆，應(yīng)使用壓力機壓入体六。因為手錘敲打時，壓力不均勻挥肤，容易使?jié)L針軸承的外圈產(chǎn)生局部變形挥桑。

圓錐滾子軸承的安裝
圓錐滾子軸承屬可分離型軸承豪杉，內(nèi)外圈可以分開。因此安裝時达玉，可分別把內(nèi)圈保持架滾動體組件壓裝于軸上啡罗，外圈單獨裝入軸承座孔內(nèi)，如圖2—3揭胶。利用套筒壓裝時骤视，應(yīng)注意，必須使套筒一端置于外圈端面鹃觉，不得置于傾斜的滾道面上专酗。
圓錐滾子軸承多為成對安裝使用，如圖2—4盗扇。在安裝中應(yīng)重點把握三個方面：選擇安裝配合祷肯；調(diào)整軸向游隙；進行試運轉(zhuǎn)和檢測溫度疗隶。
選擇安裝配合
圓錐滾子軸承的外圈與軸承座殼體孔不宜采用過盈配合佑笋，內(nèi)圈與軸頸的配合也不宜過緊，要求在安裝中使用螺母調(diào)整時應(yīng)能使其產(chǎn)生較靈活的軸向位移斑鼻。因為圓錐滾子軸承若采用過盈配合蒋纬，易使軸承的接觸角改變，造成軸承載荷分布不均坚弱，引起高的溫升蜀备。故而，這類軸承的內(nèi)荒叶、外圈與軸頸和軸承座殼體孔的安裝配合晾晕，一般應(yīng)以雙手大拇指能將軸承剛剛推入軸頸與殼體孔為最好。

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