微細(xì)切削刀具需能夠保持切削精度并提高抗磨損特性。而且從用途看，其涉及的被切削材料范圍也很廣诺核，從高硬度鋼一直涵蓋至硬質(zhì)合金溜歪、陶瓷等高脆性材料若专。在這種情況下，刀具的材料越來越多地使用抗磨損特性比普通的涂層硬質(zhì)合金更出色的CBN（立方氮化硼）燒結(jié)體及金剛石燒結(jié)體等蝴猪。不過调衰，在進(jìn)行加工面粗糙度比1μM大的切削作業(yè)時(shí)，卻依然以使用硬質(zhì)合金立銑刀為主自阱。

　　涂層硬質(zhì)合金立銑刀主要用于高硬度鋼的粗切削（部分為精切削）嚎莉。涂層技術(shù)近年來不斷取得進(jìn)步，除了微小直徑立銑刀用PVD（物理氣相沉積）涂層的薄膜化之外沛豌，利用硅類復(fù)合覆膜等對(duì)高溫硬度特性和抗熔敷特性進(jìn)行的改進(jìn)也得到推進(jìn)趋箩。原來因涂層有效厚度（數(shù)微米）及附著強(qiáng)度等緣故，市售涂層超硬合金立銑刀的最小直徑最多只減小到了0.1MM加派。不過叫确，隨著涂層厚度減薄至1μM，直徑為10μM的鉆頭（日進(jìn)刀具）已經(jīng)面市掩纺，而且立銑刀也有直徑為10μM的產(chǎn)品投放市場(chǎng)伏嬉。

　　小直徑刀具本身的主要技術(shù)課題有以下幾項(xiàng)碟姓。

　×蹲ⅰ①對(duì)刀頭進(jìn)行研磨的技術(shù)。選定金剛石砂輪易传，并研究方数、確立砂輪打磨技術(shù)及研磨條件等。

　〕粼摺②為保證刀具剛性询烤，對(duì)能夠最大限度地確保截面面積的切削刃形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。并且考慮切削時(shí)的抗折損性尽舱，對(duì)切削刃部的溝槽形狀等進(jìn)行設(shè)計(jì)旷酗。

　　③使用粒徑為數(shù)百納米級(jí)微細(xì)水平的超超微粒子合金元炭。

　⌒鞘取④滿足高精度化需求。通過提高切削刃精度來改善切削精度软吐、延長刀具壽命瘩将。比如，能夠?qū)崿F(xiàn)切削刃直徑為±2μM以內(nèi)凹耙、刀頭振擺精度為2μM以內(nèi)姿现、刀柄直徑精度為0～－2.5μM（JISH3標(biāo)準(zhǔn)，圓度在0.1μM以內(nèi)）的高精度刀具研磨技術(shù)肖抱。

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