49辙谜、進行維修系統(tǒng)效果評定的目的是什么?       

　　答：維修系統(tǒng)效果評定，是設(shè)備維修管理中不可缺少的一環(huán)肝匆。它是在具體目標(biāo)指導(dǎo)下粒蜈，對維修系統(tǒng)的各項活動進行考核，從而將這些活動推向更高水平的重要階段。

　　進行維修系統(tǒng)效果評定的主要目的如下：

　　1）對各項維修活動效果作出評價枯怖，檢驗為實現(xiàn)設(shè)備管理目標(biāo)而制定并執(zhí)行的措施灭西。

　　2）發(fā)現(xiàn)維修管理中的缺陷，及時采取更富有成效的措施掘楔。

　　3）提高各類維修人員的積極性弹爱。

　　其最終目標(biāo)是提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　50骚美、制定機械設(shè)備維修經(jīng)濟指標(biāo)的原則是什么?

　　答：為了改進機械設(shè)備的維修管理扬骑，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須制定一定的設(shè)備維修技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)刮诅，并認(rèn)真進行考核和分析涎舞。

　　制定機械設(shè)備維修技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的原則如下：

　　1）指標(biāo)的定義要科學(xué)，要能揭示管理工作的本質(zhì)舟窥，要能解釋統(tǒng)一栗怪。

　　2）可比性強，有統(tǒng)一參照標(biāo)準(zhǔn)或定額削仲。

　　3）能定量表示娘瞻，有一定的計算公式和計量單位。

　　4）數(shù)據(jù)便于采集不恭。

　　51视搏、修理質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容有哪些?

　　答：設(shè)備修理質(zhì)量檢驗工作，是保證設(shè)備修理后達到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)县袱，盡量減少返工修理的重要環(huán)節(jié)之一浑娜。檢驗是根據(jù)修理工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用測量式散、試驗等方法將修理后設(shè)備的質(zhì)量特點與規(guī)定要求進行比較和作出判斷的過程筋遭。

　　修理質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容有：

　　1）自制備件和修復(fù)零件的工序質(zhì)量檢驗和終檢。

　　2）外購材料的入庫檢驗暴拄。

　　3）設(shè)備的定期精度檢驗漓滔。

　　4）修理過程中，零部件和裝配質(zhì)量的檢驗乖篷。

　　5）修理后的外觀响驴、試車、精度及性能的檢驗撕蔼。

　　52豁鲤、設(shè)備修理采用分散模式有何特點?

　　答：設(shè)備修理采用分散模式，其特點是將設(shè)備維修工作分散到各車間钝摧，在車間內(nèi)成立設(shè)備維修工段或維修組跟斜，負(fù)責(zé)完成本車間的主要或全部維修工作低案。采用分散模式，維修工接近現(xiàn)場绪论，情況掌握及時辕憋，反應(yīng)快；組織修理工作方便卷俱、靈活寒焚；有利于發(fā)揮車間的主動性和積極性，生產(chǎn)與設(shè)備檢修百郊，設(shè)備使用與設(shè)備維護緊密結(jié)合鞭玩。但是，分散模式不利于實現(xiàn)維修人員專業(yè)修理和采用高效率的修理技術(shù)裝備整空；難以保證修理工作高質(zhì)量，修理任務(wù)不易均衡聂祈，維修人員閑忙不一偶凝，使維修資源得不到充分利用；維修費用也難以控制陆爽。

　　分散模式一般適用于生產(chǎn)規(guī)模大什往，車間比較分散的大型聯(lián)合企業(yè)。

　　53慌闭、設(shè)備維修技術(shù)管理的基本工作包括哪些內(nèi)容?

　　答：設(shè)備維修技術(shù)管理的基本工作內(nèi)容如下：

　”鹜（1）技術(shù)資料的管理  技術(shù)資料的內(nèi)容包括：設(shè)備說明書、設(shè)備易損件圖冊驴剔、設(shè)備制造圖冊省古、修理工藝資料、修理工藝裝備圖樣資料丧失、設(shè)備改造有關(guān)資料豺妓、設(shè)備維修技術(shù)信息等。所有的技術(shù)資料均應(yīng)分類編號布讹，建立賬冊卡片琳拭，并由技術(shù)資料室統(tǒng)一管理。技術(shù)資料室應(yīng)建立技術(shù)資料借閱描验、查閱的管理辦法白嘁。使這些資料能在設(shè)備維修工作中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

　×比尽（2）修理圖冊的編制  設(shè)備修理圖冊（含表格）是設(shè)備維修專用技術(shù)資料的匯編嘀吨，它包括：

　　1）設(shè)備主要特性示意圖，傳動路線示意圖耕疟，軸承位置圖孝揉，電氣摇值、液壓、潤滑系統(tǒng)圖等垃批。

　　2）整機茫步、部件、組件裝配圖枢竟。

　　3）備件拿豺、易損件圖樣。

　　4）標(biāo)準(zhǔn)件明細表坤搂，外購件明細表咱缭。

　　5）有色金屬、復(fù)合材料及代用品明細表戒蟆。

　】〈痢（3）工藝規(guī)程和技術(shù)條件  主要內(nèi)容有：

　　1）修理工藝規(guī)程，包括整機馆匿、部件和組件的拆卸抑胎、裝配工藝和修復(fù)工藝，零件修理工藝渐北，工藝裝置和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的明細表和圖樣等阿逃。

　　2）配件制造的工藝規(guī)程，包括工藝裝置的明細表和圖樣等赃蛛。

　　3）各種技術(shù)條件恃锉，包括零件分解鑒定技術(shù)條件等，裝配技術(shù)條件以及試驗技術(shù)條件等呕臂。

　　維修的技術(shù)管理工作破托，除了上面介紹的內(nèi)容以外，還有零件修復(fù)及合理選擇代用零件以及新技術(shù)歧蒋、新工藝的推廣應(yīng)用等項工作炼团。

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