5龄寞、銑削用量的選擇方法 

　　答：銑削用量是根據(jù)工件的加工性質(zhì)粮彤、銑刀的使用性能及機床-夾具-刀具-工件系統(tǒng)的剛性等因素來確定的，選擇的次序是αp醇蝴、αe宣肚、f、v径以。選擇銑削深度αp和銑削寬度αe時姐硬，主要根據(jù)工件的加工余量、加工表面的精度要求及加工面寬度來定夺疹。當工件加工余量不大時柄豹，應盡量一次進給銑去全部加工余量，并盡量一次銑出加工面寬度应康；加工面余量較大時橱狗，粗銑αp選大些，精銑αp選小些坝贿。進給量f主要根據(jù)銑床進給機構(gòu)強度夭私、刀齒強度、工藝系統(tǒng)剛度及加工面表面粗糙度要求來確定爬搓。在強度添镜、剛度允許的條件下，進給量應盡量取大些唠鹅。精加工時窿锉，主要應考慮加工面表面粗糙度，因此膝舅，一般取較小的進給量嗡载。銑削深度、銑削寬度、進給量確定后洼滚，在保證合理的刀具壽命的前提下埂息，確定銑削速度v。粗銑時確定銑削速度還必須考慮到不能超過銑床的許用功率遥巴，精銑時應有利于提高加工表面質(zhì)量千康。       

　　6、銑刀安裝時應注意哪些問題?

　　答：銑刀安裝時應注意以下問題：

　∨埠濉（1）在采用長刀軸安裝帶孔銑刀時吧秕，應盡可能使刀具靠近銑床主軸，以使銑削平穩(wěn)迹炼。

　≡冶颉（2）在不影響銑削的條件下，掛架應盡量靠近銑刀斯入，以增加刀軸的剛性蓉凰。

　　（3）安裝帶孔銑刀時万僚，若切削力較大酬绞，應在銑刀和刀軸之間采用平鍵聯(lián)結(jié)；若切削力較小或祖，不采用平鍵聯(lián)結(jié)時祖务，應注意使銑刀旋轉(zhuǎn)方向與刀軸螺母的旋緊方向相反。此外凰彼，還應注意各接合面之間的清潔彭撑，并檢查銑刀的跳動量。

　　7葛昏、銑削時如何合理選用切削液?

　　答：切削液的選用主要根據(jù)工件材料蜈藏、刀具材料和加工性質(zhì)。粗加工時绝鸡，應選用以冷卻為主的切削液迂雪；精加工時，應選用以潤滑為主的切削液舰褪。在銑削鑄鐵等脆性金屬時皆疹，一般不加切削液。在用硬質(zhì)合金銑刀進行銑削時占拍，也不用切削液墙基。

　　8、銑床運轉(zhuǎn)多少小時后需進行一級保養(yǎng)刷喜？一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么?

　　答：銑床在運轉(zhuǎn)500h后需進行一級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)需對機床進行局部解體和檢查、調(diào)整掖疮。

　　銑床一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

　　 （1）外保養(yǎng)  主要是擦洗機床外表初茶，清除外部污穢及銹蝕，做到外表無“黃袍”浊闪。

　∧詹肌（2）傳動部件的保養(yǎng)  主要是擦洗機床導軌、絲杠等外傳動部件搁宾，修去導軌處毛刺折汞，調(diào)整鑲條、V帶和絲杠螺母間隙使谋，補齊手柄整诈。

　　（3）潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)  主要是清洗各處油氈及油線度攘，疏通油路恒晋，補齊油杯。

　≈龈恕（4）切削液系統(tǒng)的保養(yǎng)  主要是清洗切削液槽止歇，清洗過濾網(wǎng)和冷卻泵、冷卻箱杭嚷，更換切削液翘辑。

　　（5）電器部分的保養(yǎng)  主要是清掃電器箱嚣咕、揩擦電動機溜信，檢查電器裝置和電器限位裝置，保持電器裝置的固定缭慈、安全及整齊冲肖。

　　（6）機床附件的保養(yǎng)  主要是擦洗機床附件涯捻，并上油防銹浅妆，安放整齊、合理障癌。

　　9凌外、操作銑床時應注意哪些安全規(guī)則?

　　答：操作銑床應注意以下安全規(guī)則：

　　（1）操作前必須按安全防護要求涛浙，穿戴好勞動防護用品康辑。

　　（2）不準戴手套操作銑床轿亮。

　〈薄（3）裝拆銑刀不要用手直接握住銑刀切削刃胸墙。切削過程中嚴禁用手去觸摸工件、銑刀按咒，不準用手接觸轉(zhuǎn)動部件和進行制動迟隅。裝拆工件需在銑刀停轉(zhuǎn)后進行。

　±摺（4）使用扳手時智袭，用力方向應避開銑刀，以免扳手打滑造成工傷剿夫。

　≡ǚ痢（5）清除切屑要用毛刷，不可用手抓姓拂，用嘴吹夕涧。操作時不要站在切屑流出方向，以免切屑飛入眼中姊黍。

　《А（6）嚴格遵守安全用電規(guī)則。

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