1、電腐蝕量和脈沖能量、脈沖頻率的關(guān)系

　　單個(gè)脈沖蝕除量q總是和該單個(gè)脈沖的能量Wm成正比学辱，而總的蝕除量Q等于總的脈沖數(shù)N次蝕除量的總和。電腐蝕量环形，蝕除速度和脈沖能量策泣，脈沖頻率的關(guān)系為 

　　qa＝Ka Wm

　　qk＝Kk Wm

　　Qa＝Ka Wm N＝Ka Wmft

　　Qk＝KkWmN＝KkWmft

　　Vds－a＝Qa/t＝Ka Wmf

　　Vds—k＝Qk/t＝KkWmf

　　式中                  Qa、Qk ——陽極或陰極的總蝕除量抬吟；

　　qa萨咕、qk ——陽極或陰極的單個(gè)脈沖蝕除量；

　　Vds－a火本、Vds—k ——陽極或陰極的蝕除速度危队，即生產(chǎn)率或其電極損耗率；

　　Wm ——單個(gè)脈沖能量钙畔；

　　N——脈沖總數(shù)茫陆；

　　f——脈沖頻率；

　　t——加工時(shí)間埂荤；

　　Ka毛围、Kk——與電極材料脈沖參數(shù)，工作液等工藝因素有關(guān)的系數(shù)屁蕾。

　　2犯暮、脈沖寬度對電腐蝕量的影響

　　在脈沖的峰值電壓、電流一定時(shí)，脈沖寬度與脈沖能量成正比泣储，一般是脈沖寬度越大壕矿，加工速度越快，電腐蝕量越大屋廓。但是李荚，當(dāng)脈沖寬度大到一定值時(shí)，雖然單個(gè)脈沖能量大属诀，由于熱傳導(dǎo)而散失的熱能增多鸥层，蝕除物增多，排屑秉扑、排氣條件變壞慧邮，加工穩(wěn)定性變差，使加工速度變慢舟陆，電腐蝕量減少误澳。在脈沖能量、電極材料等因素相同時(shí)秦躯，脈沖寬度Tk不同忆谓，則蝕除量差別很大。在電極為銅踱承，單個(gè)脈沖能量Wm＝0.5J倡缠，脈沖數(shù)N＝20000次時(shí)，電腐蝕量和脈沖寬度的關(guān)系見表茎活。

　　電腐蝕量和脈沖寬度的關(guān)系

　　3昙沦、脈沖間隔對電腐蝕量的影響

　　在一定條件下，脈沖間隔長载荔，加工速度低盾饮，脈沖間隔窄，加工速度高身辨。但是當(dāng)間隔窄到一定值時(shí)推妈，工作液的消電離狀態(tài)將受到破壞，會產(chǎn)生連續(xù)電弧放電滩扩，這反而使加工速度降兼蜈。

　　4固灵、脈沖電流峰值對加工速度的影響

　　脈沖電流峰值越大旷糟，則單個(gè)脈沖能量越大队屋，加工速度也越高。但是昭淋，加工峰值電流大到一定值時(shí)亿隔，將受到“面積效應(yīng)”的影響。

　　5、加工面積對電腐蝕量的影響

　　當(dāng)加工面積較小時(shí)乃蔬，加工速度會降低跷它，即“面積效應(yīng)”。因?yàn)樾∶娣e加工不利于排屑和排氣刁夺，氣體在放電間隙中排除介質(zhì)唾诺，液體、氣體會影響加工速變途凫，因此小面積加工時(shí)要減少放電峰值電流垢夹。

　　6、排屑條件维费、沖油情況果元、加工液質(zhì)量對電腐蝕量的影響

　　排屑條件不良時(shí)，會造成加工穩(wěn)定性的下降犀盟，甚至出現(xiàn)連續(xù)電弧放電而晒，造成電腐蝕量減小。沖油過小時(shí)且蓬，排屑不利欣硼，電腐蝕量減小题翰，沖油過大時(shí)．破壞主軸頭伺服進(jìn)給的穩(wěn)定性恶阴，也會使電腐蝕量減小。

　　加工液品種很多豹障，電加工專用的加工液冯事，可較大幅度的提高腐蝕效率。

　　7称侣、電腐蝕量和金屬熱學(xué)常數(shù)的關(guān)系

　　電腐蝕量與金屬材料的性能嘹挨，主要是熱學(xué)性能，即熱學(xué)常數(shù)有關(guān)赁挚，而和其他性能逮弛，如硬度、強(qiáng)度照腐、比重等關(guān)系不大鞋会。金屬的熱學(xué)常數(shù)是指金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)（氣化點(diǎn)）贿册、導(dǎo)熱系數(shù)填杀、比熱、熔解熱及氣化熱等睦忘，而熔點(diǎn)焦厘、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)影響較大。

　　金屬的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)越高绽脏，導(dǎo)熱系數(shù)味廊、比熱、熔解熱棠耕、氣化熱越大毡们，電腐蝕量越小，反之昧辽，電腐蝕量越大衙熔。鎢、鉬搅荞、石墨等的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)很高红氯，所以較不容易電腐蝕；銅雖比鐵的熔點(diǎn)低咕痛，但導(dǎo)熱性好痢甘，所以銅的電腐蝕量仍比鐵小茉贡；鋁雖然導(dǎo)熱系數(shù)比鐵大塞栅，但因鋁的熔點(diǎn)比鐵低得多，所以遠(yuǎn)比鐵容易電腐蝕腔丧。

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