實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)計劃安排
1纱兑、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容
1．1 數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練
（1）姨桩、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用枢慰。
（2）皇苫、坐標(biāo)系的建立阅牛，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正呛仁。
（3）秫痪、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練捅没，空運(yùn)行校驗(yàn)叭舰。
（4）、固定循環(huán)指令的講解舀黄。編程與程序輸入訓(xùn)練忱当，空運(yùn)行校驗(yàn)。
（5）治专、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練卖陵。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。
（6）张峰、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練泪蔫。手工換刀與自動換刀的基本操作。
（7）喘批、多把刀具的對刀撩荣、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
（8）饶深、實(shí)際車削訓(xùn)練餐曹，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
（9）敌厘、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知台猴、應(yīng)會內(nèi)容。
1．2 數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練
（1）俱两、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用饱狂。
（2）、坐標(biāo)系的建立忘哼，工件和刀具的裝夾疏悯，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。
（3）锨穷、基本編程指令的講解歉冷。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M岗憨。
（4）乳后、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法帝膊。
（5）确奄、刀長與刀徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作僻跳，多把刀具的對刀闪铸、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
（6）茶月、子程序調(diào)用技術(shù)需五，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程轧坎。
（7）宏邮、實(shí)際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置缸血、調(diào)校工藝參數(shù)蜜氨，排除基本故障。
（8）捎泻、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)飒炎，機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。
（9）笆豁、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)銑床加工的應(yīng)知厌丑、應(yīng)會內(nèi)容。
1．3 加工中心機(jī)床操作與編程訓(xùn)練
（1）渔呵、操作面板和控制軟件的簡單用法怒竿。
（2）、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解扩氢。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解耕驰。
（3）、加工中心編程的特點(diǎn)椎裕。手工編程與程序閱讀理解言丧，空運(yùn)行校驗(yàn)。
（4）皿进、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機(jī)調(diào)試辕寺。
（5）茶链、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對刀误扯、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置颓之，自動換刀的程序?qū)嵤?br>（6）、理論課：刀具基本知識及其它應(yīng)知骇瓦、應(yīng)會內(nèi)容鹤梳。
1．4 自動編程與DNC控制訓(xùn)練
（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解庶咨。
（2）岁九、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制检碗，復(fù)雜曲面類零件的繪制据块。
（3）、輪廓銑削折剃、挖槽瑰钮、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
（4）微驶、工藝參數(shù)浪谴、刀具補(bǔ)償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗(yàn)因苹。
（5）苟耻、曲面銑削加工刀路的建立，粗扶檐、精加工的參數(shù)設(shè)定凶杖。
（6）、刀路的編輯款筑。
（7）智蝠、程序的生成與編輯修改，程序與機(jī)床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)浩出。
（8）铭梯、車床的自動編程技術(shù)。
（9）扶蜻、自動編程的實(shí)用訓(xùn)練巷同、DNC加工。
3 數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程
1搔绿、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓豁箱、油泵、潤滑、油量是否正常归闺，檢查壓力定邪、冷卻、油管临辨、刀具买臣、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作衔甲。
2糖埋、機(jī)床通電啟動后宣吱，先進(jìn)行機(jī)械回零操作窃这，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械征候、刀具杭攻、夾具、工件疤坝、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后兆解，方能開始正常工作。
3跑揉、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制锅睛、參數(shù)設(shè)置、動作排序历谍、刀具干涉现拒、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤望侈，以免循環(huán)加工時造成事故印蔬、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀猛疗，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作铅州。
4、自動循環(huán)加工時定合，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門溶瞬，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件喂惜，以免將衣物卷入造成事故殿漆。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行畅型，并注意和協(xié)作人員間的配合肾蕉，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時乘澈，要注意刀塔笤敞、刀庫扳九、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位瞻绝，以免碰傷玖瘸。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系檀咙，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故雅倒。
6、工件裝夾時要夾牢弧可，以免工件飛出造成事故蔑匣，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開棕诵，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故裁良。
7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障校套，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障价脾、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場笛匙，及時上報侨把，并做好記錄。
8妹孙、工作完畢后秋柄，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈好浆，并認(rèn)真填寫工作日志门痕。

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