冷精鍛技術(shù)用于生產(chǎn)以來，形成了三種生產(chǎn)模式。

　　(1)第一階段稱為分序冷精鍛

　　用多臺(tái)壓機(jī)、多副模具進(jìn)行多次成形疲狼，常需中間退火及潤(rùn)滑。這種模式工序長(zhǎng)衣式，使用設(shè)備多寸士，占地面積大。現(xiàn)仍為國(guó)內(nèi)普遍存在的模式碴卧。但該模式靈活性及適應(yīng)能力強(qiáng)弱卡，適合中、小批量生產(chǎn)住册。

　　(2)第二階段稱為多工位冷精鍛

　　將分序冷精鍛成形時(shí)在多臺(tái)壓機(jī)上的模具集中到一臺(tái)壓機(jī)上婶博，工位之間用機(jī)械手傳遞。這樣一個(gè)沖程就能加工出一個(gè)零件荧飞。這就大大提高了效率凡蜻，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)和占地面積。工序間不用退火處理垢箕。潤(rùn)滑靠噴擠壓油來解決。但一次性設(shè)備投資大兑巾，現(xiàn)國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)采用条获，適合大批量或超大批量生產(chǎn)。

　　(3)第三階段稱為單工位多動(dòng)作冷精鍛

　　用一臺(tái)壓機(jī)蒋歌、一副模具罪焰，在一個(gè)工位上，一次沖程中產(chǎn)生多個(gè)動(dòng)作风承，將復(fù)雜制件一次精鍛成形暴喂。如閉塞鍛造(復(fù)動(dòng)化鍛造)、多軸擠壓機(jī)成形等家漂，使綜合效益明顯提高∷郏現(xiàn)國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)采用。像極爪這樣復(fù)雜的制件斯癞，原要經(jīng)3～4次成形矿退，而用該技術(shù)可一次成形。

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