螺紋車削編程屏烂、上機(jī)調(diào)試與加工實(shí)訓(xùn)
螺紋車削編程答姥、上機(jī)調(diào)試與加工
一莫鸭、實(shí)訓(xùn)目的
<1> 了解數(shù)控車床車削螺紋的解決方法潦匈;
<2> 掌握螺紋車削的編程法則阱高;
<3> 掌握螺紋車削時進(jìn)給量及切削次數(shù)的確定方法;
<4> 掌握螺紋車削循環(huán)的編程及其在車削加工中的應(yīng)用茬缩;
二赤惊、預(yù)習(xí)要求
認(rèn)真閱讀數(shù)控車床基本操作及螺紋車削程序編寫與調(diào)試的章節(jié)內(nèi)容。
三凰锡、實(shí)訓(xùn)理論基礎(chǔ)
1.基本車螺紋的指令G32
按照車螺紋的規(guī)律未舟,每次吃刀時的切削面積應(yīng)盡可能保持均衡的趨勢,因此相鄰兩次的吃刀深度應(yīng)按遞減規(guī)律逐步減小忿脉,本循環(huán)方式下少烙,第一次切深為 ?d,第n次切深為?d 稻悟,相鄰兩次切削深度差為(?d -?d )梁捉,若鄰次切削深度差始終為定值的話,則必然是隨著切削次數(shù)的增加切削面積逐步增大举库,有的車床為了計算簡便而采用這種等深度螺紋車削方法箍属,這樣螺紋就不易車光,而且也會影響刀具壽命翩性。
五公上、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
<1>基本車螺紋指令實(shí)現(xiàn)螺紋車削
<2>簡單車削循環(huán)實(shí)現(xiàn)螺紋車削
<3>復(fù)合車削循環(huán)實(shí)現(xiàn)螺紋車削
步驟:
1.程序輸入與空運(yùn)行調(diào)試:
(1)針對圖示零件自幕,分別鍵入如下螺紋加工的程序內(nèi)容
① 用基本車螺紋指令G32
O0012
G92 X70.0 Z25.0 ;
S160 M03 ;
G90 G00 X40.0 Z2.0 M08 ;
X29.3 ; 第一刀深度
G32 Z-46.0 F1.0 ;
G00 X40.0 ;
Z2.0 ;
X28.9 ; 第二刀深度
G32 Z-46.0 ;
G00 X40.0 ;
Z2.0 ;
X28.7 ; 第三刀深度
G32 Z-46.0 ;
G00 X40.0 ;
Z2.0 ;
X70.0 Z25.0 M09 ;
M05 M02 ;
② 用車螺紋簡單循環(huán)指令G82
O0014
G92 X70.0 Z25.0 ;
S100 M03 ;
G90 G00 X40.0 Z2.0 ;
G91 G82 X-10.7 Z-48.0 F1.0 ;
G82 X-11.1 Z-48.0 ;
G82 X-11.3 Z-48.0 ;
G90 G00 X70.0 Z25.0 ;
M05 M02 ;
③ 用車螺紋復(fù)合循環(huán)指令 G76
O0014
G92 X70.0 Z25.0 ;
S100 M03 ;
G90 G00 X40.0 Z2.0 ;
G76 C2 R03 E2 A60 X28.7 Z-46.0 K0.649 U0.1 V0.2 Q0.7 F1.0 ;
G90 G00 X70.0 Z25.0 ;
M05 M02 ;
(2)進(jìn)行對刀操作。
(3)可在沒裝工件的情形下幌扁,分別輸入本次調(diào)試用的全部程序振袋,再分別空運(yùn)行調(diào)試檢驗(yàn)。
2.螺紋車削程序的加工應(yīng)用
裝夾好工件憎茂,且程序經(jīng)過調(diào)試檢查和對刀操作無誤后珍语,可解除鎖定,采用正常方式自動加工運(yùn)行竖幔。分別用基本指令板乙、簡單車削循環(huán)功能及用復(fù)合車螺紋循環(huán)車出螺紋零件。
六拳氢、注意事項:
<1> 循環(huán)程序編寫時募逞,每行的X、Z數(shù)據(jù)最好全部都書寫馋评。螺距F也應(yīng)該每行書寫放接。
<2> 對于復(fù)合循環(huán)編程的零件,著重注意其各參數(shù)的含義留特。
<3> 車螺紋時纠脾、主軸轉(zhuǎn)速不要選得太高。
<3> 空運(yùn)行調(diào)試時蜕青,應(yīng)注意:若主軸不轉(zhuǎn)苟蹈,程序?qū)T谲嚶菁y的指令處,因?yàn)檐嚶菁y的進(jìn)給速度是依據(jù)主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整的景姓。
七、實(shí)訓(xùn)報告要求:
<1>畫圖表示G82的螺紋車削循環(huán)路線圖社衰,說說其中各條軌跡線是如何確定出來的瘫盹。
<2>比較分析用絕對坐標(biāo)和用增量坐標(biāo)車削編寫螺紋車削程序的方便程度。
<3>畫圖并說出車螺紋復(fù)合循環(huán)程序中各參數(shù)的具體含義桃旷。
思考題:
1. 用數(shù)控車床車削螺紋和用普通車床車削螺紋在機(jī)理上有何不同也较?
2. FANUC-0T系統(tǒng)車螺紋采用的是什么指令格式?
3. 雙頭螺紋應(yīng)該如何車削薯舆?不等距螺紋是個什么樣的概念晚乙?
4.端面螺紋是什么?主要用于什么場合累冠?
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