1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容灭大。

2)分析被加工零件圖樣跑事，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎上確定零件的加工方案彻秆，制定數(shù)控加工工藝路線楔绞，如工序的劃分、加工順序的安排唇兑、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等酒朵。

3)設計數(shù)控加工工序。如工步的劃分扎附、零件的定位與夾具的選擇蔫耽、刀具的選擇、切削用量的確定等留夜。

4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序匙铡。如對刀點、換刀點的選擇碍粥、加工路線的確定鳖眼、刀具的補償。

5)分配數(shù)控加工中的容差嚼摩。

6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令钦讳。

總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多枕面，有些與普通機床加工相似栖挣。

學習數(shù)控加工必需要懂的基本知識

1) 什么是順銑？什么是逆銑贮祥？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點夫次？

順銑:切削力f的水平分力fx的方向與進給方向的f相同,這種銑削方式叫做順銑.

逆銑:切削力f的水平分力fx的方向與進給方向的f相反,這種銑削方式叫做逆銑

順銑特點:①易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機構(gòu).（因為絲杠鏍母之間的間隙）

               ②加工表面質(zhì)量比逆銑高.（適用于精加工）
逆銑特點:①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機構(gòu)

             ②加工表面質(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）
2) 數(shù)控銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些？
答：退刀的方式主要有以下這些：

1.沿坐標軸的z軸方向直接進行進刀程昨、退刀

2.沿給定的矢量方向進行進刀或退刀

3.沿曲面的切矢方向以直線進刀或退刀

4.沿曲面的法矢方向進刀或退刀

5.沿圓弧段方向進刀或退刀

6.沿螺旋線或斜線進刀方式

對于加工精度要求很高的型面加工來說漂肖，應選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方式遵奇，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量躯括。

3) 確定銑刀進給路線時，應考慮哪些因素杏恍？

答：進給路線包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線轮昧。對平面內(nèi)進給，對外輪廓從切線方向切入胆狐，對凹輪廓從圓弧切入熟排。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪虱而，深度進給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到既定深度筏餐；另一種方法是先打一個工藝孔开泽，然后從工藝孔進刀既定深度。
4) 數(shù)控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什么魁瞪？

答：①起始點﹑返回點確定原則

在同一程序中起始點和返回點最好要相同穆律，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同导俘，以免引起加工操作上的麻煩峦耘。起始點和返回點的坐標值也最好設x和y值均為零，這樣能使操作方便旅薄。

②切入點選擇的原則

既在進刀或切削曲面的過程中辅髓，要使刀具不受損壞。一般來說少梁，對粗加工而言洛口，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小凯沪，進刀時不易損壞刀具绍弟。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點石阵。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小匣描，不易折斷刀具豌楷。

③切出點選擇的原則

主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便桶眠，以提高機床的有效工作時間彭倡。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點沦煤，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面赴笨，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定寇祈。（mastercam中有提示下刀點忆键。能很方便的解決這些問題）

5)  數(shù)控車床夾具選擇：

三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇勋崇，軸類工件的夾具有三爪卡盤憋庙、四爪單動卡盤

、自動夾緊撥動卡盤取视、撥齒硝皂、頂尖、三爪撥動卡盤等作谭。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤稽物。（現(xiàn)多采用液壓卡盤奄毡，裝軟爪加工物料）
6)  什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些贝或？

答：1.一個或一組工人吼过，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序傀缩。

劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)那先。

2 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容赡艰，稱為工步售淡。
7)  什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容慷垮？

答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息揖闸。

這些信息有：工藝準備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線徽榄、切削用量等)及補償方案等各方面信息阐赖。

加工實踐經(jīng)驗的積累，是獲得工藝信息的有效途徑胰薪。

劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化皆舅。
8)  數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？

答：（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容蓄士；

（2）對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析特植；

（3）零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定；

（4）數(shù)控加工工藝方案的制定肋漏；

（5）工步逝惑、進給路線的確定；

（6）選擇數(shù)控機床的類型茶黄；

（7）刀具巾沟、夾具、量具的選擇和設計崔败；

（8）切削參數(shù)的確定祷安；

（9）加工程序的編寫、校驗與修改兔乞；

（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理辆憔；

（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。

數(shù)控刀具的主要種類及特點

1．數(shù)控加工刀具的種類

    數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類报嵌。模塊化刀具是發(fā)展方向虱咧。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間腕巡，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性玄坦；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平绘沉；擴大刀具的利用率煎楣，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象车伞，可采用線外預調(diào)择懂。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展关读，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)蝶映，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)够戒。

（１）從結(jié)構(gòu)上可分為

①整體式

②鑲嵌式　可分為焊接式和機夾式擦斑。機夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位驼牵；

③減振式　當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時才昔，為了減少刀具的振動，提高加工精度蛮昭，多采用此類刀具峰礁；

④內(nèi)冷式　切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

⑤特殊型式　如復合刀具腋积、可逆攻螺紋刀具等鞠洪。

（２）從制造所采用的材料上可分為

①高速鋼刀具　高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好乘儒，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差肤叼，不適于切削硬度較高的材料塑猖，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨谈跛，且刃磨方便羊苟，適于各種特殊需要的非標準刀具。

②硬質(zhì)合金刀具　硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異感憾，在數(shù)控車削中被廣泛使用蜡励。硬質(zhì)合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供阻桅。

硬質(zhì)合金刀片按國際標準分為三大類：P類凉倚，M類，K類。

  P類——適于加工鋼稽寒、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）

  M類——適于加工奧氏體不銹鋼扮碧、鑄鐵、高錳鋼杏糙、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）

  M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金

  K類——適于加工鑄鐵慎王、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵嚼般、非鈦合金（相當于我國的YG類）

  K-N類——適于加工鋁偿股、非鐵合金

  K-H類——適于加工淬硬材料

③陶瓷刀具

④立方氮化硼刀具

⑤金剛石刀具

（３）從切削工藝上可分為

①車削刀具　分外圓、內(nèi)孔棱硝、外螺紋堤麻、內(nèi)螺紋，切槽爹窥、切端面峡稿、切端面環(huán)槽、切斷等膊许。

數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具土叠。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質(zhì)合金拭秃、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼构睬。

數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具蔓献、內(nèi)圓刀具歪榕、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具幅慌、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭宋欺、鏜刀、絲錐等）胰伍。

機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘齿诞、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)骂租。

常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿祷杈。

方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定渗饮。它

們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的但汞。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多互站，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”私蕾。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削僵缺，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。

數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具是目、端面切削刀具和中心孔類刀具谤饭。

②鉆削刀具　分小孔、短孔耗亮、深孔诚悍、攻螺紋、鉸孔等筐知。

鉆削刀具可用于數(shù)控車床毛师、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心符固。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種族江。有直柄、直柄螺釘緊定拓肉、錐柄站号、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種瘩朋。

③鏜削刀具　分粗鏜尔减、精鏜等刀具。

鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄券亚、模塊式鏜刀柄和鏜頭類缓艳。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。

④銑削刀具　分面銑看峻、立銑阶淘、三面刃銑等刀具。

●面銑刀（也叫端銑刀）  面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃互妓，端部切削刃為副切削刃溪窒。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金冯勉，刀體為40Cr澈蚌。

●立銑刀  立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃珠闰，它們可同時進行切削惜浅，也可單獨進行切削瘫辩。結(jié)構(gòu)有整體式和機夾式等伏嗜，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。

●模具銑刀  模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成伐厌，可分為圓錐形立銑刀承绸、圓柱形球頭立銑刀圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄伸危。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃殊馋，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給欺邻。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造嗤舀。

●鍵槽銑刀

●鼓形銑刀

●成形銑刀

（4）特殊型刀具 

特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄橘抵、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄工杀、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等甲脚。

2． 數(shù)控加工刀具的特點

為了達到高效估裁、多能、快換帽拘、經(jīng)濟的目的吠谐，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

●刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化坡疼、系列化彬呻。

●刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性。

●刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化回梧、典型化废岂。

●刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應相匹配。

●刀具應具有較高的精度狱意，包括刀具的形狀精度湖苞、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復精度详囤。

●刀柄的強度要高财骨、剛性及耐磨性要好。

●刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度藏姐。

●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求隆箩。

●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化羔杨。

數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調(diào)整方便捌臊、剛性好、精度高兜材、耐用度好等要求肘认。

CNC數(shù)控加工

 傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬猖生，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的∥杪粒現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了捞书，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”毁设。數(shù)控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領(lǐng)域佣锁，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段∠崧簦“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數(shù)字化控制）的縮寫擎津。 什么是數(shù)控技術(shù)？數(shù)控技術(shù)啊嘁，簡稱數(shù)控（Numerical Control）养烙。它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床蜀谤，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床货僚。

       數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器亚侠、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分.數(shù)控機床是機曹体、電、液硝烂、氣箕别、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機床的控制滞谢，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)串稀。例如：進給速度、主軸轉(zhuǎn)速狮杨、主軸正反轉(zhuǎn)母截、換刀、冷卻液的開關(guān)等橄教。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤清寇、穿孔紙帶、磁帶等)护蝶，然后由機床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入华烟，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼青烙，從而使機床動作和加工零件.現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代生產(chǎn)技術(shù)径瘪、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎。 　　現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化冕店、高精度化患敢、高可靠性、多功能填庄、復合化婿孟、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟题琅、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置孟盅。數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術(shù)歉活，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術(shù)悠怕、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展莉歼。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具隶谒，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后火架，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具鉴象；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能何鸡，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔纺弊、锪孔、鉸孔骡男、鏜孔淆游、攻螺紋、銑削等多工序加工隔盛。由于加工中心能集中地犹菱、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差吮炕、減少了工件裝夾腊脱、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間龙亲，大大提高了加工效率和加工精度虑椎，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心囚请。

答：國際信息處聯(lián)盟第五技術(shù)委員會對數(shù)控機床的定義是這樣的：數(shù)控機床是一種安裝了程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序缚扩。( {- h'
   ) G7 m1 T' @6 x8 B1 L“CNC”中第一個“C是”英文“計算機”的第一個字母痕豺，“N”是英文“數(shù)字”的字頭；最后一個字母“C”是英文“控制”的第一個字母闪妓。所以“CNC”系統(tǒng)用漢語說就是“計算機數(shù)字控制系統(tǒng)”努辛。“CNC”系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部分甚庇。數(shù)控機床功能的強弱主要是由數(shù)控功能確定的腿扑。

3． 數(shù)控機床是由哪幾部分組成的没赔？

答：數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心(相當于人的大腦),它所想要完成的工作通過伺服系統(tǒng)(相當于人的神經(jīng)系統(tǒng))帶動機床運動，測量及反饋系統(tǒng)（相當于人的 眼睛等感覺器官）陆拐，把機床的工作狀態(tài)急時告訴數(shù)控裝置取铃。數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的作用是：由于數(shù)控裝置的容量有限，各種控制信息要靠數(shù)控裝置以外的其它計算機等攜帶和傳輸丛楚，就像人的記憶有限族壳，工作時常常要做些記錄，翻翻筆記本似的趣些，作為數(shù)控機床的核心深揚公司選用的是世界三大系統(tǒng)制造商之一的日本原裝三菱數(shù)控系統(tǒng)仿荆。

8．數(shù)控機床上用于驅(qū)動的電動機有哪幾件？如何分類坏平？

答：以上的寫法是教學性的拢操，實際上我們真正遇到的數(shù)控機床的電機也就是主軸驅(qū)動電機和進給驅(qū)動電機。概括地講主軸電機更強調(diào)力量舶替，進給電機更強調(diào)的效率庐冯。目前數(shù)控機床常見的主軸電機有交流伺服電機、交流變頻電機坎穿。數(shù)控機床的進給電機常見的一種是檔次較低的步進電機展父、一種是交流伺服電機。其它的像直流伺服電機玲昧、直線電機等要不就是已遂步淘汰栖茉，要不就是價格高、技術(shù)復雜孵延，中國還沒普及狭缰。淘汰的東西您不能要，沒普及的東西您同樣不能要（價格太高服務也跟不上）

9．步進電機與交流伺服電機的特點茸例、區(qū)別是什么罪靠？

答：  1)步進電機一般用于開環(huán)伺服系統(tǒng)，由于沒有位置反饋環(huán)節(jié)偷逆，固位置控制的精度由步進電機和進給絲杠等等來決定季糜。雖檔次低了點，但是結(jié)構(gòu)簡單價格較低卤索。在要求不高的場合仍有廣泛應用恰除。在數(shù)控機床領(lǐng)域中大功率的步進電機一般用在進給運動（工作臺）控制上，但是就控制性能來說其特性遠不如交流伺服電機斯泥。振動诵藐、噪音也比較大。尤其是在過載情況下，步進電機會產(chǎn)生失步册血，嚴重影響加工精度扑轮。所以步進電機最常用的還是在對普通機床的數(shù)控化改造上。由于要改造的機床一般都是舊機床吠昭，所加工的對象一般是形狀雖然較復雜喊括，但是精度要求并不很高。所以用步進電機是再合適不過了怎诫。我公司研發(fā)的并且得到廣泛應用的經(jīng)濟型銑床數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型車床數(shù)控系統(tǒng)，就是配用的步進電機贷痪，在槍炮等兵器加工制造領(lǐng)域得到非常滿意的評價幻妓。還有就是用在線切割機上。由于線切割加工是靠放電加工劫拢，沒有切削力肉津。所以永遠不存在過載現(xiàn)象，再加上線切割加工時進給速度很慢（步進電機還有一個缺點就是它的轉(zhuǎn)距會隨著轉(zhuǎn)速的增加而降低）舱沧。所以在快走絲線切割機上步進電機真正找到了自已的位置妹沙，幾乎是一統(tǒng)天下。
1 w2 @, d  n% U. T    2)流伺服電機, ?7 M- p/ V0 }9 @4 N, V
數(shù)控機床用于進給驅(qū)動的交流伺服電機大多采用三相交流永磁同步電機熟吏，關(guān)于這種電機您有必要耐心的多了解一點距糖。這種電機的定子裝有三相對稱的繞組，而轉(zhuǎn)子是永久磁極蒲龟。當定子的繞組中通過三相電源后慢杜，定子與轉(zhuǎn)子之間必然產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)場。這個旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速稱為同步轉(zhuǎn)速凌宫。電機的轉(zhuǎn)速也就是磁場的轉(zhuǎn)速炫咱。由于轉(zhuǎn)子有磁極，所以在極低頻率下也能旋轉(zhuǎn)運行麻坯。所以它比異步電機的調(diào)速范圍更寬投圣。而與直流伺服電機相比，它沒有機械換向器毙帚，特別是它沒有了碳刷脓脸，完全排除了換向時產(chǎn)生火花對機械造成的磨損，另外交流伺服電機自帶一個編碼器熔布〗忌矗可以隨時將電機運行的情況“報告”給驅(qū)動器，驅(qū)動器又根據(jù)得到的“報告”更精確的控制電機的運行其种。由此可見交流伺服電機優(yōu)點確實很多臼蔼。可是技術(shù)含量也高了藤树，價格也高了浴滴。最重要是對交流伺服電機的調(diào)試技術(shù)提高了拓萌。也就是電機雖好，如果調(diào)試不好一樣是問題多多升略。所以您也不要聽有些廠家的宣傳——“我公司選用的電機如何好微王。”沒用品嚣！還是了解一下他們的調(diào)試水平再說炕倘。

10．進給驅(qū)動與絲杠的聯(lián)接結(jié)構(gòu)有哪些？

答：電機與滾珠絲杠聯(lián)接的最最重要的一點就是確保傳動無間隙翰撑。主要有三種聯(lián)接方式：直接聯(lián)接式罩旋、齒輪減速式、齒形帶式眶诈。目前使得最普遍的是直接聯(lián)接式涨醋，就是用一個可以微量擾動的聯(lián)軸器，將電機與絲杠直聯(lián)逝撬≡÷睿可見這個聯(lián)軸器是個非常關(guān)鍵的東西。我公司數(shù)控機床產(chǎn)品上的聯(lián)軸器是選用德國進口的聯(lián)軸器愚矗，確保萬無一失能航。

11．在數(shù)控機床中您常聽說的刀庫，它的完整涵義是什么椭药？

答：說到數(shù)控機床中的加工中心泣奏，必然要提到刀庫，實際它是對整個自動換刀系統(tǒng)的總稱描刹。而刀庫只是這個系統(tǒng)中最形象也是最重要的一個部分县堰。這個系統(tǒng)應包括刀庫、刀具交換機構(gòu)婆崔，以及相關(guān)的控制元件茴支。

14．金屬切削數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點有哪些？

答：1　數(shù)控機床的特點

    數(shù)控在GB中的定義是“用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法”∈簦現(xiàn)代數(shù)控機床是集高新技術(shù)于一體的典型機電一體化加工設備卓您。數(shù)控加工設備主要分切削加工、壓力加工和特種加工(如數(shù)控電火花加工機床等)3類俘伤。切削加工類數(shù)控機床的加工過程能按預定的程序自動進行浙炼，消除了人為的操作誤差和實現(xiàn)了手工操作難以達到的控制精度，加工精度還可以用軟件來校正和補償唯袄。因此弯屈，可以獲得比機床精度還要高的加工精度及重復定位精度；工件在一次裝夾后，能先后進行粗资厉、精加工厅缺，配置自動換刀裝置后，還能縮短輔助加工時間宴偿、提高生產(chǎn)率湘捎；由于機床的運動軌跡受可編程的數(shù)字信號控制，因而可以加工單件和小批量且形式復雜的零件窄刘，生產(chǎn)準備周期大為縮短窥妇。綜上所述，數(shù)控機床具有精度高娩践、效率高活翩、自動化程度高和柔性好的特點。

    從數(shù)控機床的生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢看欺矫，由于微電子技術(shù)烟渴、信息處理技術(shù)等新技術(shù)吱台、新工藝在機床行業(yè)的滲透和應用姥憋，它與普通機床相比不僅在機械結(jié)構(gòu)性能方面發(fā)生了“質(zhì)”和“形”的變化，且其外觀造型也形成了自身獨特的風格和特點苦爸。

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