答：數(shù)控機床機械方面主要故障如下：
（1）滑板的鑲條裝配過緊 滑板的鑲條裝配過緊會使滑板和床身導軌之間的摩擦力增大描孟，使伺服電動機運轉困難徽捶，產(chǎn)生過熱尖初，也使單脈沖進給時失步。
（2）滾珠絲杠過緊 滾珠絲杠過緊也會使伺服電動機過載或使伺服變壓器過熱刨塔。造成絲杠過緊有兩方面的原因：一是滾珠絲杠和托架之間不同軸矫评；另一方面是由于滾珠絲杠的滾珠損壞造成的卜壕。
    在維修中，一旦懷疑是機械造成的故障時烙常，應想法創(chuàng)造條件使電氣部分和機械部分分開轴捎。確定電氣沒問題后，便可懷疑故障可能產(chǎn)生在機械方面蚕脏。例如：查找刀架在進給時實際走的值與指示給定值不一致（指令值大于實際值）的故障侦副。首先給出一個指令值，觀察屏幕上顯示的數(shù)值是否符合蝗锥，如果顯示正確跃洛，把伺服電動機和機械脫開，觀察伺服電動機的旋轉角度是否正確终议；如果旋轉角度也正確，問題便產(chǎn)生在機械傳動的連接部分或機械的其它方面葱蝗。

31．數(shù)控機床拔插印制電路板時應注意什么問題?

答：數(shù)控系統(tǒng)中的一些器件（如EPROM盒中的EPROM塊）及印制電路板穴张，不要在通電狀態(tài)下進行拔插，以免出現(xiàn)一些無法補救的故障两曼。一般地說皂甘，除RAM區(qū)的保持電池的更換要在帶電時進行，其它印制電路板一定要在停電之后進行拔插瞳胸，并且不要經(jīng)常拔插哪峰。

32．數(shù)控機床在使用時如何防止誤操作?

答：在數(shù)控機床剛剛投入使用時，由于操作者對復雜的數(shù)控面板（NC面板）和操作面板不很熟悉节拷，常常出現(xiàn)誤操作守搬，或者出現(xiàn)了某些現(xiàn)象而不知道怎么處理。因而在使用數(shù)控機床前一定要做好培訓工作啦掸，起碼應該看懂使用說明書杰趾，弄清NC面板、操作面板上的每個按鈕的作用匀象，然后根據(jù)使用說明書一步一步地進行操作稀销。特別要注意，出現(xiàn)故障或產(chǎn)生弄不懂的現(xiàn)象時千萬不要亂動按鈕乏茶。因為這樣做時會把磁泡存儲器中的參數(shù)表清掉栗绝，甚至會把打開數(shù)控裝置的軟件密碼給清洗掉，從而造成麻煩贱按。特別注意通電一瞬間不可按動按鈕涕瘸，因為這一瞬間可以清除很多存儲區(qū)的內容≈闾耄總之谜诫，對所動按鈕一定要搞清其作用，不可盲目從事。

33．數(shù)控機床存儲器電路故障可采取哪些方法維修?

答：數(shù)控機床存儲器電路如果出現(xiàn)故障喻旷，參數(shù)和工件加工程序可能存不進去生逸，即使表面上存進去了，但調出來檢查時且预，又不正確槽袄。有時也會出現(xiàn)一些有關的報警。采取的一般維修辦法是：
    （1）用調試軟件檢查锋谐，檢查結果將會顯示出來遍尺。
    （2）檢查有關的譯碼電路和總線驅動器。
    （3）用萬用表測靜態(tài)電阻涮拗。
    （4）采用試換法乾戏。
    （5）檢查印制電路板。
    （6）檢查元件是否插好三热。
    （7）存儲器是一些CMOS器件鼓择，價格較貴，怕靜電澈嘱，應避免用帶靜電的手去接觸元件引腳的讯。

34．數(shù)控機床電動機過熱報警故障原因及排除方法有哪些?

答：數(shù)控機床電動機過熱報警主要故障原因及排除方法如下：
    （1）若為熱管性能不良或風扇電動機故障，則應檢查風扇的電壓和配線并加以修改收黔；檢查風扇同金屬網(wǎng)是否接觸某现，是否重新安裝；檢查風扇電動機故障颊嘱，更換風扇電動機宋睦。
    （2）用負載儀檢查、或測電動機電樞電流是否超過額定值慈哗，若是超載運行浮两，則應重新檢查切削條件和刀具，減小負載力矩筋悴，改善使用條件俩食。
    （3）繞組絕緣不良、線圈內部短路或線路中有斷線時暖悦，則應檢查電動機菊碟，以及電動機和伺服裝置之間的接線，清掃換向器周圍尖埃和油污在刺，甚至更換電動機逆害。
    （4）若為電動機冷卻系統(tǒng)污染，則應用真空吸塵器對工作現(xiàn)場進行清潔蚣驼。
35．CK6163D數(shù)控機床主軸不能正確定向的原因及處理方法有哪些?

答：CK6163D數(shù)控機床主軸不能正確定向的原因及處理方法見下魄幕。
主軸不能正確定向的原因及處理方法
故障原因：定向控制電路的設置和調整錯誤
檢查方法：檢查設置和調整的數(shù)據(jù)
措   施：參照FANUC交流主電動機維修說明書：主軸定向控制電路的設置和調整進行設置和調整
故障原因：定向控制電路的印制電路板壞了
檢查方法：更換印制電路板
主軸控制印制電路板的調整不對
調整印制電路板
位置檢測器（位置編碼器）壞
檢查位置編碼器的輸出波形
更換位置編碼器

36．數(shù)控機床暴走（飛車）故障產(chǎn)生的原因及排除方法有哪些?

答：數(shù)控機床暴走（飛車）故障原因及排除方法如下：
（1）若脈沖編碼器接線為正反饋時相艇，應修改配線；
（2）若十字聯(lián)軸器損壞纯陨，則需更換坛芽；
（3）位置控制單元故障則應換主印制電路板；
（4）若為速度控制單元故障時翼抠，則應檢查速度控制單元的標準設定咙轩，修理故障元件。

37．數(shù)控機床反饋通路上的故障如何檢測?

答：數(shù)控機床如果反饋通路出現(xiàn)故障阴颖，可能會引起定位不準或速度失控活喊，并常常伴有報警。一般用下列方法檢測：
    （1）可用手轉動電動機孽衩，或轉動單個的編碼器來產(chǎn)生反饋信號箫俯，加在反饋通路上。
    （2）檢查接收器的輸出是否正常陌沟。
    （3）檢查倍頻電路是否有正软雹、反相脈沖輸出，正常的情況是：當正向通道有脈沖時荞扒，反向通道無脈沖；當反向通道有脈沖時灌饵，正向通道無脈沖窟蝌。
    （4）如果可編程計算器有正常的脈沖輸入，但反饋通道還存在問題粹龄，則需進一步檢查計數(shù)器的工作狀況锉潜。

38．數(shù)控機床顯示板上常見故障及排除方法有哪些?

答：數(shù)控機床顯示板上主要有兩部分電路：一是顯示電路；二是顯示板鍵盤掃描與接收電路插驾。通常摹色，這兩部分電路的失效率都非常低。
    如果顯示電路發(fā)生故障篇裁，可檢查總線驅動器沛慢、PIA、寄存器达布、顯示器的信號是否正常团甲。根據(jù)具體情況再做深入的檢查。
    如果鍵盤掃描與接收電路發(fā)生故障黍聂，可與鍵盤板配合在一起躺苦，檢查掃描和接收信號。

39．數(shù)控機床鍵盤板上常見故障及維修方法有哪些?

答：鍵盤板比較簡單产还，印制板上只裝有鍵開關匹厘。出故障的可能主要是以下幾個方面嘀趟，可根據(jù)情況具體維修：
（1）鍵開關接觸不良。
（2）印制電路斷裂或粘接愈诚，金屬化孔斷裂她按。
（3）虛焊或脫焊。
（4）連接器接觸不良扰路。

40．數(shù)控車床如何對刀尤溜？

答：車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器。
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外

徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上

的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原

點聘银。
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
    有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
    所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節(jié)約時間.
    數(shù)控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較
    在數(shù)控車床的操作與編程過程中篇惧，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機床的加工原理替独，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助蔫婉。
一、基本坐標關系
    一般來講衬蚤，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 孕赫；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系砌纸。
    在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X玉惫，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位民议。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置计灌，系統(tǒng)都把當前位置設定為(0，0)迂腔，這樣勢必造成基準的不統(tǒng)一钟牛，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X膝擂，Z)來確定原點(0虑啤，0)。
為了計算和編程方便架馋，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上狞山，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合绩蜻。機械坐標系是機床唯一的基準铣墨，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成办绝。
二伊约、對刀方法
1. 試切法對刀
   試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例孕蝉，來介紹具體操作方法屡律。
    工件和刀具裝夾完畢腌逢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓超埋。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件缓冷，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中淑免，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑即倦，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面暑礼，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0疚线，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置硅拆。
例如背渤，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0栗衍；刀架在Z為180.0時切的端面為0熊骆，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0丽阎，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中纳倚，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上谴垫，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置常侣，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置弹渔。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好溯祸。
2. 對刀儀自動對刀
現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀肢专，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度焦辅。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值博杖，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀筷登，這樣就大大節(jié)約了時間剃根。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀前方。
下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法狈醉。。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸惠险，直到內部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)苗傅。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到所示G02的X中紧寺，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作靶疟。
事實上虾脆，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可脂桂。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的压伸，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了港驶。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”鳞乏，CRT出現(xiàn)所示的界面
手動移動刀架的X、Z軸泊嗤，使標準刀具接近工件Z向的右端面洛淑，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕垮袭，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置驻碉，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上转砖，须鼎。
Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹
Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設置工件零點常用方法
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園府蔗，記住當前X坐標晋控，測量外園直徑后，用X坐標減外園直徑姓赤，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里赡译。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標不铆，輸入offset界面的幾何形狀Z值里蝌焚。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園誓斥，測量外園直徑后只洒，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）劳坑。
2.選擇MDI方式毕谴，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵距芬，把當前點設為零點霉尊。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 珍催，使刀具離開工件進刀加工垛夷。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….设鼎。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150致煎，這樣才能保證重復加工不亂刀阿席。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀屠蚌，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統(tǒng)里菠吟，第二參考點的位置在參數(shù)里設置，在Yhcnc軟件里啊衣，按鼠標右鍵出現(xiàn)對話框煮卢，按鼠標左鍵確認即可。
三糖追， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里争造，有一工件移界面，可輸入零點偏移值藏澳。
2.用外園車刀先試切工件端面仁锯，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里翔悠。
3.選擇“Ref”回參考點方式业崖，按X、Z軸回參考點蓄愁，這時工件零點坐標系即建立双炕。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0撮抓，才清除妇斤。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園丹拯，測量外園直徑后趟济，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心咽笼。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系卤檐。
    FANUC系統(tǒng)確定工件坐標系有三種方法僚魁。
    第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單迟铺，可靠性好视樱，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電舅狭、不改變刀偏值哼曙，工件坐標系就會存在且不會變扯涝，即使斷電，重啟后回參考點液互，工件坐標系還在原來的位置锣猜。
    第二種是：用G50設定坐標系，對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工匈歼。對到時先對基準刀俊伯，其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。
    第三種方法是MDI參數(shù)飞校，運用G54~G59可以設定六個坐標系阅酪，這種坐標系是相對于參考點不變的，與刀具無關汁针。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工术辐。
    航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似于FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀施无，對到實現(xiàn)對的是基準刀辉词，對刀后將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數(shù)帆精。然后測量出對刀直徑Фd较屿，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)卓练。在加工過程中按復位或急停健隘蝎，可以再回到設定的G92 起點繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服襟企、跟蹤出錯嘱么、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟顽悼，重其后設定的工件坐標系將消失曼振，需要重新對刀。如果是批量生產(chǎn)孝仅，加工完一件后回G92起點繼續(xù)加工下一件群肌，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系逊参，需重新對刀歧晕。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上洪铣。我們發(fā)現(xiàn)機床的刀補值有16個捕导，可以利用，于是我們試驗了幾種方法。
    第一種方法：在對基準刀時孔选，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補掘写，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補的X值。系統(tǒng)重啟后厨鸣，將刀具移動到參考點碘父，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G92 X0 Z0;
N004 G00 X100 Z100;
N005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
N007 M30;
    程序運行到第四句還正常抒寂，運行第五句時结啼，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X屈芜、Z的正向移動郊愧，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至井佑。
    第二種方法：在對基準刀時属铁，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補的X值躬翁。系統(tǒng)重啟后焦蘑，將刀具移至參考點，運行如下程序：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
N004 M30;
    程序運行后成功的將刀具移至工件G92起點盒发。但在運行工件程序時例嘱，刀具應先向X、Z的負向移動宁舰，卻又異常的向X拼卵、Z的正向移動，結果又失敗捅我。分析原因懷疑是系統(tǒng)運行完一個程序后窑肾，運行的刀補還在內存當中，沒有清空灿打，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動玛纹。
    第三種方法：用第二種方法的程序將刀具移至工件G92起點后，重啟系統(tǒng)杏兰，不會參考點直接加工瑞喧，試驗后能夠加工。但這不符合機床操作規(guī)程秀毡，結論是能行但不可行藤汇。
    第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100后寫入其對應刀補翰谋，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對于參考點的，加工程序的G92起點設為X100 Z100签孤，試驗后可行订骂。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長份殿，但由于這是G00 快速移動膜钓，還可以接受。
    第五種方法：在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來卿嘲，系統(tǒng)一旦重啟颂斜，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些拾枣，但還可行沃疮。

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