圖4-41攻右旋螺紋循環(huán)
用G84攻右旋螺紋時，從R點到Z點蝇蝶，刀具正向進給恤鞭，主軸正轉(zhuǎn)，加工到孔底部時危号，主軸暫停后反轉(zhuǎn)牧愁，刀具以進給速度反向退出。主軸退到R點平面后葱色，再次暫停递宅，再次變換旋轉(zhuǎn)方向。所有這些苍狰，都是由系統(tǒng)自動完成的办龄。
     2）編程舉例
例4-33：攻右旋螺紋循環(huán)編程。在圖4-41中淋昭，設(shè)孔中心的坐標(biāo)值為（30俐填，40），孔深為30mm翔忽，R=20mm英融。底孔直徑為14mm，選用M16的絲錐歇式。攻三遍絲驶悟。其參考程序如下：
%4330
G54G90                                 ；選G54為工件坐標(biāo)系材失，絕對值編程
M03S600
G00Z20
X0Y0
G99G84X30Y40Z-30R-20P2000F1.5L3  找塌；攻1.5右螺距三遍，停2秒
G00Z20
X0Y0                                   困煤；將刀具快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05
M30
     8鸥萌、鏜孔循環(huán)指令G85、G86技蝌、G87壹霍、G88牌完、G89
     1）粗鏜循環(huán)指令G85
     ①指令格式
     {G98/G99} G85X   Y   Z   R   F   L  
     G85的循環(huán)動作如圖4-42所示。

圖4-42粗鏜循環(huán)
用G85粗鏜時建鹿，從R點到Z點主軸正轉(zhuǎn)坎谱，刀具正向進給到孔底部，然后主軸以快速退出每镀。
     ②編程舉例
例4-34：粗鏜循環(huán)編程业满。在圖4-42中，設(shè)孔中心的坐標(biāo)值為（30克矿，40）李臀，孔深為30mm，R=20mm冷离。底孔直徑為40mm吵冒，選用Φ14的鏜刀，鏜三遍西剥。其參考程序如下：
%4340
G54G90                            痹栖；選G54為工件坐標(biāo)系，絕對值編程
M03S600
G00Z20
X0Y0
G99G85X30Y40Z-30R-20F80L3    瞭空；粗鏜三遍
G00Z20
X0Y0                              揪阿；將鏜刀快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05
M30
     2）半精鏜循環(huán)指令G86
     ①指令格式
     {G98/G99} G86X   Y   Z   R   F  
     G86的循環(huán)動作如圖4-43所示。

                        圖4-43半精鏜循環(huán)
用G86半精鏜時咆畏，從R點到Z點主軸正轉(zhuǎn)南捂，刀具正向進給到孔底部，主軸停止旧找。然后刀具以快速退出溺健，并重新啟動主軸。
      ②編程舉例
例4-35：半精鏜循環(huán)編程钮蛛。在圖4-43中鞭缭，設(shè)孔中心的坐標(biāo)值為（30，40）轮砸，孔深為30mm南链，R=20mm。底孔直徑為40mm应胎，選用Φ14的鏜刀夭菲，鏜三遍。其參考程序如下：
%4350
G54G90                             搔冈；選G54為工件坐標(biāo)系，絕對值編程
M03S600
G00Z20
X0Y0
G99G86X30Y40Z-30R-20F80L3     咖亏；半精鏜三遍
G00Z20
X0Y0                               肩菲；將鏜刀快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05
M30
     3）反鏜循環(huán)指令G87
     ①指令格式
     G99 G87X   Y   Z   R   I   J   F  
     G87的循環(huán)動作如圖4-44所示翠坟。

圖4-44反鏜循環(huán)
用G87反鏜時，刀具在X犹佣、Y軸定位后醒狭，主軸定向停止，然后向刀尖相反方向移動q值皱辞，再從孔中快速進給到孔底定位點R處君板。在此位置，刀具向刀尖的反方向移動q值股冗。啟動主軸正轉(zhuǎn)后霹陡，刀具沿Z軸正方向加工到孔頂面上的Z點。在此位置止状，主軸再次定向停止烹棉，刀具再次向刀尖的反方向移動q值，然后退出怯疤。返回到初始平面后浆洗，沿初始平面回退一個位移量q值，并重新啟動主軸正轉(zhuǎn)集峦，進行下一個程序段的動作伏社。
      ②編程舉例
 例4-36：反鏜循環(huán)編程。在圖4-44中塔淤，設(shè)孔中心的坐標(biāo)值為（30摘昌，40），孔深為30mm凯沪，R=60mm第焰。底孔直徑為40mm，選用Φ14的鏜刀卫削，鏜三遍产贤。其參考程序如下：
%4360
G54G90                             ；選G54為工件坐標(biāo)系赌矩，絕對值編程
M03S600
G00Z20
X0Y0
G99G87X30Y40Z-30R-60F80L3     鹦房；R在孔底，Z在孔表面浑梳，從下往上鏜三遍
G00Z20
X0Y0                               悲社；將鏜刀快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05
M30
     4）手動退刀鏜孔循環(huán)指令G88
     ①指令格式
     {G98/G99} G88X   Y   Z   R   P   F  
     G88的循環(huán)動作如圖4-45所示。

                        圖4-45手動退刀鏜孔循環(huán)
用G88指令鏜孔時染窝，刀具運行到孔底時暫停反没，主軸停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為手動狀態(tài)，此時可用手動使刀尖離開孔表面缺员，再手動將刀具從孔中退出穿桃。退回到指令位置后，主軸自動正轉(zhuǎn)弯囊，進行下一個程序段的動作痰哨。數(shù)控銑床可用此功能實現(xiàn)半精鏜或精鏜。
      ②編程舉例
 例4-37：手動退刀鏜孔循環(huán)編程匾嘱。在圖4-45中斤斧，設(shè)孔中心的坐標(biāo)值為（30，40）霎烙，孔深為30mm撬讽，R=20mm。底孔直徑為40mm吼过，選用Φ14的鏜刀锐秦，鏜三遍。其參考程序如下：
%4370
G54G90                            盗忱；選G54為工件坐標(biāo)系酱床，絕對值編程
M03S600
G00Z20
X0Y0
G99G88X30Y40Z-30R-20F80L3    ；每次鏜到孔底趟佃，手動退刀扇谣。鏜三遍
G00Z20
X0Y0                              ；將鏜刀快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05
M30
     5）鏜階梯孔循環(huán)指令G89
     ①指令格式
     {G98/G99} G89X   Y   Z   R   P   F   L   
     G89的循環(huán)動作如圖4-46所示闲昭。

                       圖4-46鏜階梯孔循環(huán)
用G89指令鏜孔時冕咒，從R點到Z點主軸正轉(zhuǎn)，刀具正向進給到孔底部益爽，暫停一段時間彭理，主軸停止。然后重新啟動主軸企棘，并且刀具以快速退回到指令位置凝顿。
      ②編程舉例
  例4-38：鏜階梯孔循環(huán)編程。在圖4-46中射传，設(shè)孔中心的坐標(biāo)值為（30菌菇，40），孔深為30mm域曼，R=20mm浪顽。底孔直徑為40mm，選用Φ14的鏜刀俱篡，鏜三遍东悔。其參考程序如下：
%4380
G54G90                                ；選G54為工件坐標(biāo)系，絕對值編程
M03S600
G00Z20
X0Y0
G99G89X30Y40Z-30R-20P1000F80L3   汗捡；鏜到孔底兔乞，停1秒，刀具快速至初始平面凉唐，鏜三遍
G00Z20
X0Y0                                   ；將鏜刀快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05
M30
     9霍骄、 固定循環(huán)指令使用時的注意點：
     1）在固定循環(huán)中台囱，定位速度由前面的指令決定。
     2）各個固定循環(huán)指令均為非模態(tài)值读整，因此每句指令的各項參數(shù)應(yīng)寫全簿训。
     3）固定循環(huán)指令中的定位方式取決于上次是G00還是G01，因此如果希望快速定位米间，則應(yīng)在上一程序段或本程序段開頭用指令G00强品。
     4）在使用固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03（主軸正轉(zhuǎn)）或M04（主軸反轉(zhuǎn)）啟動主軸，使主軸回轉(zhuǎn)在孔加工循環(huán)程序段中屈糊，X的榛、Y、Z潦故、R的數(shù)據(jù)應(yīng)至少有一個值不為零指令才能執(zhí)行仔同。
     5）孔加工在使用控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)（G74、G84庐穴、G86）中圃靖，如果連續(xù)加工一些孔間距比較小，或者初始平面到R點平面的距離比較短的孔時蝇硅，會出現(xiàn)在開始孔的切削動作時榛蜻，主軸還沒有達到正常轉(zhuǎn)速的情況，這時可在各孔的加工動作之間插入G04指令翁漠，以獲得時間盅力。
     6）當(dāng)用G00~G03指令之一取消固定循環(huán)時，若G00~G03指令之一和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段腋积，則有如下兩種格式：
     ①（G00~G03）G** X   Y   Z   R   Q   P   K   F   L   鞠洪，此時按固定循環(huán)運行；
②G**（G00~G03）X   Y   Z   R   Q   P   K   F   L   平敏，此時按G00~G03指令之一運行在固定循環(huán)程序中乏唤。
7）如果在固定循環(huán)程序段中指定了輔助功能M，則在循環(huán)的最初定位時送出M信號愤惰，等待M信號完成苇经，才能進行孔加工循環(huán)。
10、固定循環(huán)功能應(yīng)用舉例
例4-39：編寫圖4-47所示零件的鉆孔循環(huán)程序扇单。

                    圖4-47鉆孔循環(huán)編程
在圖4-47中商模，設(shè)Z軸開始點距工件表面20mm處，切削深度為20mm蜘澜。先用Φ10的鉆頭鉆孔施流，再用Φ16的鉆頭擴孔，最后用Φ20的鉆頭擴孔鄙信。其參考程序如下：
%4390
G54G90                                瞪醋；選G54為工件坐標(biāo)系，絕對值編程
M03S600
G00Z20
X20Y-20                               装诡；將刀具到對刀點
G98G81X20Y40Z-22R-20F150          银受；鉆A孔
G98G81X40Y20Z-22R-20F150          ；鉆B孔
G98G81X70Y30Z-22R-20F150          鸦采；鉆C孔
G98G81X80Y60Z-22R-20F150          宾巍；鉆D孔
G80                                    ；取消鉆孔循環(huán)
G00Z20
X0Y0                                   蜗南；將鉆頭快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05M30
例4-40：編寫圖4-48所示零件的螺紋加工程序叭蜂。

                    圖4-48螺紋加工編程
在圖4-48中，設(shè)Z軸開始點距工件表面50mm處堤麻，切削深度為10mm酸儿。先用Φ10.5的鉆頭鉆孔，再用M12的絲錐攻絲紧甫。其參考程序如下：
%4400（用G81鉆孔）
G54G90                              昵鳍；選G54為工件坐標(biāo)系，絕對值編程
M03S600
G00Z50
X0Y0                                 匀洪；將鉆頭快速移到工件坐標(biāo)系原點
G98G81X40Y40Z-12R-50F100        难宋；鉆A孔
G98G81X80Y40Z-12R-50F100        ；鉆B孔
G98G81X120Y40Z-12R-50F100       厕扼；鉆C孔
G98G81X8160Y40Z-12R-50F100      乙闰；鉆D孔
G98G81X40Y90Z-12R-50F100        ；鉆E孔
G98G81X80Y90Z-12R-50F100        胚茴；鉆F孔
G98G81X120Y90Z-12R-50F100       互墓；鉆G孔
G98G81X8160Y90Z-12R-50F100      ；鉆H孔
G80                                  蒋搜；取消鉆孔循環(huán)
G00Z50
X0Y0                                 篡撵；將鉆頭快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05M30
%4421（用G84攻絲）
G54G90                              ；選G54為工件坐標(biāo)系豆挽，絕對值編程
M03S600
G00Z50
X0Y0                                 育谬；將絲錐快速移到工件坐標(biāo)系原點
G98G84X40Y40Z-16R-50F100        券盅；A孔攻絲
G98G84X80Y40Z-16R-50F100        ；B孔攻絲
G98G84X120Y40Z-16R-50F100       膛檀；C孔攻絲
G98G84X8160Y40Z-16R-50F100      锰镀；D孔攻絲
G98G84X40Y90Z-16R-50F100        ；E孔攻絲
G98G84X80Y90Z-16R-50F100        咖刃；F孔攻絲
G98G84X120Y90Z-16R-50F100       泳炉；G孔攻絲
G98G84X8160Y90Z-16R-50F100      ；H孔攻絲
G80                                   嚎杨；取消攻絲循環(huán)
G00Z50
X0Y0                                 胡桃；將絲錐快速移到工件坐標(biāo)系原點
M05M30
第六節(jié)            典型銑削零件的編程與加工綜合舉例
例4-47：編寫如圖4-97所示零件的輪廓加工程序。毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材磕潮，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量锋辩，要求加工出外輪廓及φ20㎜的孔暖经。工件材料為鋁。

圖4-97輪廓加工
1．根據(jù)圖樣要求叽燃、毛坯及前道工序加工情況缕沟，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊校惧，固定于銑床工作臺上
2）工步順序
① 鉆孔φ20㎜葛暇。
② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選擇機床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求竣篷，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求尼软。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。
3．選擇刀具
現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭傲丹，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀便透，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中酬俯。
由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能航厚，按照零件加工要求，只能手動換刀锰蓬。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能幔睬、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序芹扭。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點
在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點麻顶，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系冯勉，如圖4-97所示澈蚌。
采用手動對刀方法把0點作為對刀點摹芙。
6．編寫程序（用于華中I型銑床）
按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單宛瞄。該工件的參考程序如下：
 1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)
 %4470
N0010 G92 X5 Y5 Z5                         浮禾；設(shè)置對刀點
N0020 G90 X0 Y0 Z0                           ；絕對坐標(biāo)編程
N0030 G17 G00 X30 Y30                     份汗；在XOY平面內(nèi)加工
N0040 G98 G81 X30 Y30 Z-5 R15 F150     盈电；鉆孔循環(huán)
N0050 G00 X5 Y5 Z50                       ；取消循環(huán)伤刑，快速退刀
N0060 M05
N0070 M02
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)
 %4471
N0010 G92 X5 Y5 Z50                      探快；設(shè)置對刀點
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01   ；刀具半徑補償入撇，刀具快速定位
N0030 G01 X5 Y-10 F150                   榨狐；刀具慢速切削到起刀點
N0040 G01 Y35 F150                        ；銑直線O`A
N0050 G91                                   晤裆；相對坐標(biāo)編程
N0060 G01 X10 Y10 F150                    咱漱；銑直線AB
N0070 G01 X11.8 Y0                        ；銑直線BC
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20                  停间；銑圓弧CD
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20                 温履；銑圓弧DE
N0100 G01 X10.4 Y0                        ；銑直線EF
N0110 G01 X0 Y-25                         叙棚；銑直線FG
N0120 G01 X-90 Y0                         亥护；銑直線GO`
N0130 G90 G00 Z10                         ；快速抬刀
N0135 X5 Y5                                      
N0140 G40                                   粗排；取消刀補
N0150 M05
N0160 M30
例4-48：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材绎彪，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖4-98所示的槽兽赁，工件材料為45鋼衣陶。

圖4-98槽銑削
1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況闸氮，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)剪况，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上蒲跨。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡译断，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜或悲，分二次加工完孙咪。
2．選擇機床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求巡语。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床翎蹈。
3．選擇刀具
現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀淮菠，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中荤堪。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能合陵、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序办适。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點
在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點玉唉，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系点溶，如圖4-98所示婚拭。
采用手動對刀方法把點O作為對刀點。

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