6．編寫程序
按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單屋厘。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜月而，每次切深為2㎜汗洒，分二次加工完，則為編程方便父款，同時(shí)減少指令條數(shù)溢谤，可采用子程序。該工件的參考程序如下：
%4480
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01  P1-2                   憨攒；調(diào)一次子程序世杀，槽深為2㎜
N0040 G20 N01  P1-4                   ；再調(diào)一次子程序肝集，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02                                瞻坝；主程序結(jié)束
N0010 G22 N01                          ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 D01            芙糙；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10  J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0                   牢簸；左刀補(bǔ)取消
N0160 G24                                 ；子程序結(jié)束
例4-49：編寫如圖4-99所示零件的加工程序鹊逛。設(shè)中間φ28的圓孔和外圓φ130已經(jīng)加工完成渺类，現(xiàn)需要在數(shù)控機(jī)床上銑出直徑φ120~φ40烛储、深5mm的圓環(huán)槽和七個(gè)腰形通孔。
1累换、工藝方案
根據(jù)工件的形狀尺寸特點(diǎn)颂鞭，確定以中心內(nèi)孔和外形裝夾定位，先加工圓環(huán)槽栋锣，再銑七個(gè)腰形通孔刑袒。
 銑圓環(huán)槽方法：采用φ20mm的銑刀，按φ120的圓形軌跡編程谍竿，采用逐步加大刀具補(bǔ)償半徑的辦法一直到銑出φ40的圓為止程悼。
銑腰形通孔方法：采用φ8~φ10左右的銑刀，以正右方的腰形槽為基本圖形編程路影，并且在深度方向上分三次進(jìn)刀切削诬像，其余六個(gè)槽孔則通過(guò)旋轉(zhuǎn)變換功能銑出。由于腰形槽孔寬度與刀具尺寸的關(guān)系闸婴，只需沿槽形周圍切削一周即可全部完成坏挠，不需要改變徑向刀補(bǔ)重復(fù)進(jìn)行。

圖4-99旋轉(zhuǎn)變換銑槽
 
2邪乍、節(jié)點(diǎn)計(jì)算
通過(guò)分析降狠，正右方腰形槽的主要節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)分別為：A（34.128，7.766）庇楞，B（37.293榜配，13.574）C（42.024，15.297）吕晌，D（48.594蛋褥，11.775），見圖4-100所示睛驳。
 

圖4-100 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖
3烙心、編寫程序
以工件上表面中心點(diǎn)為對(duì)刀點(diǎn)。其參考程序如下：
%4490                 
G92X0Y0Z0             乏沸；選G92為工件坐標(biāo)系淫茵，對(duì)刀點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)
G90G17G00X0Y0Z5     ；絕對(duì)坐標(biāo)編程铛田，刀具快速定位
M03S1000
G43G00X25H01         挂蹦；刀長(zhǎng)補(bǔ)償瞪栋，刀具快速移到圓環(huán)槽內(nèi)
G01Z-5F150            嚣历；切深5mm
G41G01X60D01         ；D01=10荷焦。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削
G03I-60                盟挤；加工外徑φ120么酪，內(nèi)徑φ100的圓環(huán)槽
G01G40X25             ；取消刀補(bǔ)
G41G01X60D02         腻俏；D02=20长尼。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削
G03I-60                ；加工外徑φ120目尘，內(nèi)徑φ80的圓環(huán)槽
G01G40X25             瞻替；取消刀補(bǔ)
G41G01X60D03         ；D03=30诺秒，在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削
G03I-60                遥倦；加工外徑φ120，內(nèi)徑φ60的圓環(huán)槽
G01G40X25             占锯；取消刀補(bǔ)
G41G01X60D04         袒哥；D04=40，在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削
G03I-60                消略；加工外徑φ120堡称，內(nèi)徑φ40的圓環(huán)槽
G01G40X25             ；取消刀補(bǔ)
G49G00Z5              艺演；取消刀長(zhǎng)補(bǔ)償
G28Z25M05             却紧；返回參考點(diǎn)。主軸停
G28X0Y0
M00                    胎撤；程序暫停啄寡。換刀
G29X0Y0               ；從參考點(diǎn)返回
G00G43Z5H02          哩照；刀長(zhǎng)補(bǔ)償
M03
M98P100                  挺物；調(diào)用程序號(hào)為100的子程序
G68X0Y0P51.43           ；旋轉(zhuǎn)變換飘弧，原點(diǎn)為X0Y0盘胯，角度為51.43度
M98P100                  ；調(diào)用程序號(hào)為100的子程序
G69                       要尚；取消旋轉(zhuǎn)變換功能
G68X0Y0P102.86          刚驶；旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0朽擒，角度為102.86度
M98P100                  牙吼；調(diào)用程序號(hào)為100的子程序
G69                       ；取消旋轉(zhuǎn)變換功能
G68X0Y0P205.72          今搂；旋轉(zhuǎn)變換柱称，原點(diǎn)為X0Y0，角度為205.72度
M98P100                  饼簸；調(diào)用程序號(hào)為100的子程序
G69                       臼磁；取消旋轉(zhuǎn)變換功能
G68X0Y0P257.15          遗挚；旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0吊磕，角度為257.15度
M98P100                  勃犬；調(diào)用程序號(hào)為100的子程序
G69                       ；取消旋轉(zhuǎn)變換功能
G68X0Y0P308.57          挎狸；旋轉(zhuǎn)變換扣汪，原點(diǎn)為X0Y0，角度為308.57度
M98P100                  锨匆；調(diào)用程序號(hào)為100的子程序
G69                       私痹；取消旋轉(zhuǎn)變換功能
G00Z25                   ；快速抬刀
M05M30                  统刮；主程序結(jié)束
%100                     紊遵；程序號(hào)為100的子程序
G00X42.5                 ；刀具快速定位
G01Z-12F100             侥蒙；切深12mm
M98P110                  暗膜；調(diào)用程序號(hào)為110的子程序
G01Z-20F100             ；切深20mm
M98P100                  鞭衩；調(diào)用程序號(hào)為110的子程序
G01Z-28F100             学搜；切深28mm
M98P100                  ；調(diào)用程序號(hào)為110的子程序
G00Z5                     论衍；快速抬刀
X0Y0                      瑞佩；刀具定位
M99                       ；子程序返回
%110                          瓤计；程序號(hào)為110的子程序
G01G42X34.128Y7.766D04     智谓；D04=5，直線切削到A點(diǎn)
G02X37.293Y13.574R5         圾峭；銑AB圓弧
G01X42.024Y15.296           嚎蛀；銑BC直線
G02X48.594Y11.775R5         ；銑CD圓弧
G02Y-11.775R50               堤谴；銑腰形槽外圓弧
G02X42.024Y-15.296R5        缰畦；銑R5圓弧
G01X37.293Y-13.574           ；銑直線
G03X34.128Y-7.766R5         栋固；銑R5圓弧
G02X34.128Y7.766R35         肥稠；銑腰形槽內(nèi)圓弧
G40G01X42.5Y0               ；取消刀補(bǔ)埋署，刀具定位
M99                           玫桅；子程序返回
第七節(jié)              數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)課題七  銑削對(duì)刀與MDI加工
（一）   實(shí)訓(xùn)目的
1、 熟悉銑床數(shù)控系統(tǒng)的操作面板；
2鳞编、 練習(xí)手動(dòng)啟停主軸，手工驅(qū)動(dòng)各坐標(biāo)軸渐扮；
3论悴、 熟悉銑床數(shù)控系統(tǒng)的界面，掌握MDI的基本操作墓律。
（二）   實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1膀估、 開機(jī)與停機(jī)；
2耻讽、 手動(dòng)啟停主軸察纯；
3、 手工驅(qū)動(dòng)各坐標(biāo)軸针肥；
4饼记、 熟悉銑床數(shù)控系統(tǒng)的界面，練習(xí)MDI的基本操作慰枕；
5具则、 安裝工件，手工對(duì)刀具帮；
6博肋、 練習(xí)用G54工件坐標(biāo)系對(duì)刀。
（三）   實(shí)訓(xùn)要求
1停迫、 注意安全刹震，文明生產(chǎn)；
2擎若、 按實(shí)訓(xùn)內(nèi)容寫出實(shí)訓(xùn)操作步驟环自；
3、 注意記錄實(shí)訓(xùn)操作內(nèi)容和步驟漂肖；
4宅殿、 對(duì)MDI的各項(xiàng)操作做詳細(xì)記錄；
5汁讹、 任何時(shí)候都只能一個(gè)人操作機(jī)床诞书。
（四）   實(shí)訓(xùn)時(shí)間
每人兩學(xué)時(shí)。
（五）   實(shí)訓(xùn)報(bào)告參考格式
 
    實(shí)訓(xùn)課題八  平面曲線銑削
（一）   實(shí)訓(xùn)目的
1棋裳、 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)指令的應(yīng)用快檀；
2、 掌握通過(guò)對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系的方法凭协；
3都晶、 練習(xí)數(shù)控銑床的基本操作；
4、 練習(xí)把數(shù)控加工工藝貫穿于數(shù)控編程之中耽梅；
5薛窥、 學(xué)習(xí)對(duì)數(shù)控加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)。
（二）   實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
編制如圖4-101所示零件的加工程序眼姐。毛坯為160*120*10mm的板材诅迷，數(shù)控銑削零件的外輪廓，深5mm众旗。

圖4-101 輪廓零件銑削
1罢杉、  選擇刀具
2、 選擇夾具
3贡歧、 確定加工順序
4滩租、 編寫加工程序
5、 對(duì)刀
6利朵、 自動(dòng)加工
7律想、 檢驗(yàn)加工零件
（三）   實(shí)訓(xùn)要求
1、 仔細(xì)分析零件的加工圖紙绍弟，明確圖紙的加工要求搂物；
2、 仔細(xì)分析切削用量读铁，確定加工順序囱蕴；
3、 輸入程序要細(xì)心砂两；
4朋堪、 對(duì)刀要精確到0.001mm；
5汪汰、 自動(dòng)加工之前要仔細(xì)校驗(yàn)程序盹扮；
6、 仔細(xì)分析零件的加工質(zhì)量步盼，對(duì)不足之處提出改進(jìn)意見字拒。
（四）   實(shí)訓(xùn)時(shí)間
每人上機(jī)兩小時(shí)。
（五）   實(shí)訓(xùn)報(bào)告參考格式
 
 
    實(shí)訓(xùn)課題九  帶刀補(bǔ)的平面輪廓加工
（一）    實(shí)訓(xùn)目的
1樊鲁、 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)指令的應(yīng)用投嫂；
2、 掌握通過(guò)對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系的方法蔗彤；
3川梅、 練習(xí)數(shù)控銑床的基本操作；
4然遏、 練習(xí)把數(shù)控加工工藝貫穿于數(shù)控編程之中贫途；
5吧彪、 學(xué)習(xí)對(duì)數(shù)控加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)。
（二）   實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
編制如圖4-102所示零件的加工程序丢早。毛坯為100*100*10mm的板料姨裸，帶刀補(bǔ)銑削凸輪外輪廓。
1怨酝、  選擇刀具
2傀缩、 選擇夾具
3、 確定加工順序
4凫碌、 編寫加工程序
5扑毡、 對(duì)刀
6胃榕、 自動(dòng)加工
7盛险、 檢驗(yàn)加工零件
 

圖4-102 帶刀補(bǔ)的輪廓零件銑削
（三）   實(shí)訓(xùn)要求
1、 仔細(xì)分析零件的加工圖紙勋又，明確圖紙的加工要求颅婴；
2、 仔細(xì)分析切削用量葡料，確定加工順序汗钳；
3、 輸入程序要細(xì)心佃贞；
4磺瓤、 對(duì)刀要精確到0.001mm；
5隶俄、 自動(dòng)加工之前要仔細(xì)校驗(yàn)程序设连；
6、 仔細(xì)分析零件的加工質(zhì)量剿蹦，對(duì)不足之處提出改進(jìn)意見蛀蜀。
（四）   實(shí)訓(xùn)時(shí)間
每人上機(jī)三小時(shí)。
（五）實(shí)訓(xùn)報(bào)告參考格式
 
 
    實(shí)訓(xùn)課題十  簡(jiǎn)化編程指令應(yīng)用
（一）    實(shí)訓(xùn)目的
1叹盼、 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)化編程指令的應(yīng)用报斗；
2、 掌握通過(guò)對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系的方法运杭；
3夫啊、 練習(xí)數(shù)控銑床的基本操作；
4辆憔、 練習(xí)把數(shù)控加工工藝貫穿于數(shù)控編程之中涮母；
5、 學(xué)習(xí)對(duì)數(shù)控加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)躁愿。
（二）   實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
編制如圖4-103所示圖形的加工程序叛本。毛坯為100*100*10mm的板料沪蓬。

圖4-103 簡(jiǎn)化指令編程
1、  選擇刀具
2来候、 選擇夾具
3跷叉、 確定加工順序
4、 編寫加工程序
5营搅、 對(duì)刀
6云挟、 自動(dòng)加工
7、 檢驗(yàn)加工零件
（三）   實(shí)訓(xùn)要求
1转质、 仔細(xì)分析零件的加工圖紙园欣，明確圖紙的加工要求；
2埠限、 仔細(xì)分析切削用量幔膝，確定加工順序；
3旦珊、 輸入程序要細(xì)心抑驹；
4、 對(duì)刀要精確到0.001mm昵诅；
5盈侣、 自動(dòng)加工之前要仔細(xì)校驗(yàn)程序；
6貌梦、 仔細(xì)分析零件的加工質(zhì)量瘩穆，對(duì)不足之處提出改進(jìn)意見。
（四）   實(shí)訓(xùn)時(shí)間
每人上機(jī)三小時(shí)尸饵。
（五）實(shí)訓(xùn)報(bào)告參考格式
 
    實(shí)訓(xùn)課題十一  孔加工
（一）    實(shí)訓(xùn)目的
1自驹、 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)孔加工編程指令的應(yīng)用；
2挠囚、 掌握通過(guò)對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系的方法饿呢；
3、 練習(xí)數(shù)控銑床的基本操作堪遂；
4介蛉、 練習(xí)把數(shù)控加工工藝貫穿于數(shù)控編程之中；
5溶褪、 學(xué)習(xí)對(duì)數(shù)控加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)币旧。
（二）   實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
編制如圖4-104所示零件的加工程序。設(shè)中間φ28的圓孔和外圓φ130已經(jīng)加工完成猿妈，現(xiàn)需要在數(shù)控機(jī)床上銑出直徑φ120~φ40吹菱、深5mm的圓環(huán)槽和七個(gè)通孔。
1彭则、  選擇刀具
2鳍刷、 選擇夾具
3占遥、 確定加工順序
4、 編寫加工程序
5输瓜、 對(duì)刀
6瓦胎、 自動(dòng)加工
7、 檢驗(yàn)加工零件

圖4-104孔加工指令編程
（三）   實(shí)訓(xùn)要求
1尤揣、 仔細(xì)分析零件的加工圖紙敛意，明確圖紙的加工要求；
2蝇莲、 仔細(xì)分析切削用量胶勾，確定加工順序；
3闭腊、 輸入程序要細(xì)心爹窥；
4、 對(duì)刀要精確到0.001mm行翘；
5相吭、 自動(dòng)加工之前要仔細(xì)校驗(yàn)程序秧朝；
6领末、 仔細(xì)分析零件的加工質(zhì)量，對(duì)不足之處提出改進(jìn)意見噩振。
（四）   實(shí)訓(xùn)時(shí)間
每人上機(jī)四小時(shí)痘涧。
（五）實(shí)訓(xùn)報(bào)告參考格式
 
實(shí)訓(xùn)課題十二  綜合應(yīng)用
（一）   實(shí)訓(xùn)目的
1、 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)編程指令的應(yīng)用钻寿；
2纤壁、 掌握通過(guò)對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系的方法；
3捺信、 練習(xí)數(shù)控銑床的基本操作酌媒；
4、 練習(xí)把數(shù)控加工工藝貫穿于數(shù)控編程之中迄靠；
5秒咨、 學(xué)習(xí)對(duì)數(shù)控加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)。
（二）   實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
編制如圖4-105所示零件的加工程序掌挚。刀具直徑φ16雨席，每次Z向切深不大于5mm。材料45鋼吠式。
1陡厘、  選擇刀具
2、 選擇夾具
3特占、 確定加工順序
4糙置、 編寫加工程序
5云茸、 對(duì)刀
6、 自動(dòng)加工
7谤饭、 檢驗(yàn)加工零件
（三）   實(shí)訓(xùn)要求
1谎拴、 仔細(xì)分析零件的加工圖紙，明確圖紙的加工要求和月；
2呐品、 仔細(xì)分析切削用量，確定加工順序逸铆；
3垒汉、 輸入程序要細(xì)心；
4苦钱、 對(duì)刀要精確到0.001mm盛闻；
5、 自動(dòng)加工之前要仔細(xì)校驗(yàn)程序避晾；
6悼晨、 仔細(xì)分析零件的加工質(zhì)量，對(duì)不足之處提出改進(jìn)意見啥匀。
 

圖4-105 綜合舉例
（四）   實(shí)訓(xùn)時(shí)間
每人上機(jī)四小時(shí)蛙梆。
（五）實(shí)訓(xùn)報(bào)告參考格式
 
 
小結(jié)：
本章以指令為主線，以指令的應(yīng)用為重點(diǎn)催首，以基本操作來(lái)訓(xùn)練基本技能扶踊，以程序來(lái)體現(xiàn)數(shù)控銑削加工工藝，以內(nèi)容來(lái)反映理論與實(shí)踐并重郎任，通過(guò)本章的學(xué)習(xí)秧耗，掌握典型銑削零件的數(shù)控程序的編寫與加工。

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