用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬?以提高表面形狀精度?改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機械制造和修理中最終精加工各種型面(如機床導(dǎo)軌面?連接面?軸瓦?配合球面等)的一種重要方法。

　　刮削一般由鉗工手持刮刀操作?有平面刮削和曲面刮削兩種方法赏陵。刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造?后端裝有木柄?刀刃部分淬硬到硬度為HRC60左右?刃口經(jīng)過研磨。工件表面先經(jīng)切削加工?刮削余量為 0.05～0.4毫米饲漾。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種蝙搔。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用?切削力較大?適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉?切削力較小?但刮削長度容易控制?適于精刮和刮花。

　　曲面刮削時用腕力控制曲面刮刀?使側(cè)刀刃順著工件曲面刮削吃型。

　　每次刮削前?為了辨明工件誤差的位置和程度?需要在精密的平板?平尺?專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑(也可涂在工件上)?然后與工件合在一起對研?對研后?工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來?這個過程稱為顯點证鸥。常用的顯示劑是紅丹油(氧化鐵或氧化鉛加機械油調(diào)制)或藍油(普魯士藍與蓖麻油或機械油調(diào)制)。顯點后將顯示出的凸起部分刮去勤晚。經(jīng)過反復(fù)地顯點和刮削?可使工件表面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布?這表示表面的形狀誤差在逐步減小四酱。因此?刮削通常也稱刮研。

　　刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點數(shù)來衡量倘粮。一般連接面要求有5～8點?一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點?平板?平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點?某些高精度測量工具的表面要求有25～30點扑详。在刮削后的外露表面上?有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨?精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋?可改善工作時的潤滑條件?提高耐磨性乱一。

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