刀具是機械制造中用于切削加工的工具彩届，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具誓酒，還包括磨具樟蠕。
　　絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的靠柑。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料寨辩，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具歼冰。
　　歷史和發(fā)展
　　刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位捣染。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐饭糊、鉆豌泊、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))稳虱，由于掌握了滲碳技術(shù)怔于，制成了銅質(zhì)刀具禀蜒。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處姚详。
　　然而槐猪，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的腮稚。1783年许食，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年挽饺，英國的莫茲利制出絲錐和板牙够菊。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)恨溜。
　　那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的符衔，許用的切削速度約為5米/分。1868年糟袁，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼判族。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼项戴。1923年形帮，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。
　　在采用合金工具鋼時周叮，刀具的切削速度提高到約8米/分沃缘，采用高速鋼時，又提高兩倍以上则吟，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上锄蹂，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高氓仲。
　　由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)得糜。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片敬扛，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年服骚，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利滤躺。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片蝎蛤。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削屠途。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法挪吱，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利带诊。1972年辈喜，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層于箩。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性砖伴，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能判嘀。

　　高速銑削刀具的安全性技術(shù)
　　1 引言
　　高速銑削工藝在汽車愧汽、飛機和模具制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。由于銑刀高速旋轉(zhuǎn)時刀具各部分承受的離心力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過切削力本身的作用而成為刀具的主要載荷侣夷，而離心力達(dá)到一定程度時會造成刀具變形甚至破裂横朋，因此研究高速銑刀的安全性技術(shù)對發(fā)展高速銑削技術(shù)有著極其重要的意義。
　　2 高速銑刀安全性技術(shù)研究的現(xiàn)狀
　　20世紀(jì)90年代初德國就開始了對高速銑刀的安全性技術(shù)研究惜纸，并制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標(biāo)準(zhǔn)草案叶撒，規(guī)定了高速銑刀失效的試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)上提出了高速銑刀設(shè)計耐版、制造和使用的指導(dǎo)性意見祠够，規(guī)定了統(tǒng)一的安全性檢驗方法。該標(biāo)準(zhǔn)草案已成為各國高速銑刀安全性的指導(dǎo)性文件粪牲。
　　2.1 高速銑刀的安全失效形式與試驗方法
　　標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定了高速切削的速度界限古瓤，超過該速度后離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術(shù)腺阳。在刀具直徑與高速切削范圍關(guān)系圖中落君，曲線以上區(qū)域為該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的銑刀必須經(jīng)過安全檢驗的高速切削范圍：對于直徑d1≤32mm的單件刀具（整體或焊接刀具），其切削速度超過10000m/mm為高速切削范圍亭引；對于直徑d1>32mm的裝配式機夾刀具绎速，高速切削范圍為線段BC以上區(qū)域。
　　高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂焙蚓。不同類型銑刀的安全試驗方法也不同抠衬。對于機夾可轉(zhuǎn)位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1.6倍最大使用轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗届辽，刀具的永久性變形或零件的位移不超過0.05mm锹肾；另一種方法是在2倍于最大使用轉(zhuǎn)速下試驗，刀具不發(fā)生破裂（包括夾緊刀片的螺釘被剪斷映贞、刀片或其他夾緊元件被甩飛奥泛、刀體的爆裂等）。而對于整體式銑刀裁堤，則必須在2倍于最大使用轉(zhuǎn)速條件下試驗而不發(fā)生彎曲或斷裂虫弓。
　　2.2 高速銑刀強度計算模型
　　高速刀具在離心力的作用下是否發(fā)生失效的關(guān)鍵在于刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠灵吃。當(dāng)把離心力作為主要載荷計算刀體強度時赂裁，由于刀具形狀的復(fù)雜性轻迹，用經(jīng)典力學(xué)理論計算得出的結(jié)果誤差很大，常常不能滿足安全性設(shè)計的要求烛许。
　　為了在刀具設(shè)計階段對其結(jié)構(gòu)強度在離心力作用下的受力和變形進(jìn)行定性和定量的分析祭昏，可通過有限元方法計算不同轉(zhuǎn)速下的應(yīng)力大小，模擬失效過程和改進(jìn)設(shè)計方案强挫。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體岔霸、刀體座、刀片和夾緊螺釘俯渤。首先計算刀體（包括螺釘呆细、刀片等零件質(zhì)量）的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細(xì)分析八匠，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體絮爷；然后由切出的刀座、刀片梨树、螺釘及無質(zhì)量的摩擦副組成刀片夾緊系統(tǒng)的模型坑夯，進(jìn)行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座里的傾斜抡四、滑動柜蜈、轉(zhuǎn)動以及螺釘在夾緊時的變形，可計算出在不同轉(zhuǎn)速下刀片位移和螺釘受力的大小指巡。
　　3 提高高速銑刀安全性的措施
　　結(jié)合高速銑刀安全性標(biāo)準(zhǔn)淑履，通過有限元計算模型的分析，為適應(yīng)安全性要求溜屡，可采取以下措施：
　□逶（1）減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)盗闯，簡化刀具結(jié)構(gòu)
由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質(zhì)量蕴嘹、刀具構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)之間的關(guān)系，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)蚀抄，刀具質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少蛆骨，刀具破裂的極限轉(zhuǎn)速越高牌盖。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量洒妈，可提高刀具的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速吧郑。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體蛮碾，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體颗蝶。
　　在刀體結(jié)構(gòu)上跟狱，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽（包括刀座槽户魏、容屑槽驶臊、鍵槽）會引起應(yīng)力集中，降低刀體的強度叼丑，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角关翎。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸鸠信，使重心通過銑刀的軸線纵寝。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙星立，并且要求重復(fù)定位性好爽茴。目前，高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接绰垂，較大程度地提高了刀具系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度室奏，有利于刀具破裂極限轉(zhuǎn)速的提高。此外辕坝，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小窍奋、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高酷卖。
　≈捶濉（2）改進(jìn)刀具的夾緊方式
　　模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊喊宿，要用帶中心孔的刀片饭磕、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛荞宰。刀座现伺、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力度潜，防止螺釘因過載而提前受損嘹据。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度致殉。
　【シ贰（3）提高刀具的動平衡性
　　提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷逃铝，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比锅锨。
　　設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e恋沃，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：
　　F=emω2=U（n/9549）2
　　式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g?mm）必搞，e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量（mm）必指，m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（r/min）恕洲，ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）塔橡。
　　由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力研侣，提高高速刀具的安全性谱邪。因此，按照標(biāo)準(zhǔn)草案要求庶诡，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動平衡測試惦银，并應(yīng)達(dá)到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級以上要求。
　　4 結(jié)語
　　高速銑刀安全性技術(shù)是研究高速刀具的一個重要內(nèi)容末誓，應(yīng)加強刀具安全性的定量分析扯俱，精確確定影響高速銑刀安全性的微量因素，并從刀具的材料酝凄、結(jié)構(gòu)食迈、制造工藝等方面解決好高速銑刀的安全性。

　　刀具的分類
　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類：
　　■ 加工各種外表面的刀具冀远，包括車刀嘿惜、刨刀、銑刀峰毙、外表面拉刀和銼刀等坯公；
　　■ 孔加工刀具，包括鉆頭失臂、擴孔鉆酷匹、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等权洼；
　　■ 螺紋加工刀具硼琢，包括絲錐、板牙献蛔、自動開合螺紋切頭瞄邪、螺紋車刀和螺紋銑刀等；
　　■ 齒輪加工刀具允瞧，包括滾刀简软、插齒刀、剃齒刀瓷式、錐齒輪加工刀具等替饿；
　　■ 切斷刀具语泽，包括鑲齒圓鋸片贸典、帶鋸视卢、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等廊驼。
　　此外据过，還有組合刀具。
　　按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀妒挎，刀具又可分為三類：
　　■ 通用刀具绳锅，如車刀、刨刀酝掩、銑刀(不包括成形的車刀鳞芙、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀棋叁、鉆頭防弧、擴孔鉆、鉸刀和鋸等铜部；
　　■ 成形刀具历恨，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀猾晨、成形刨刀啃栋、成形銑刀、拉刀肃径、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等殴据；
　　■ 展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀友合、插齒刀论赋、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等颊夷。

　　刀具的結(jié)構(gòu)
　　各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成牌辛。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上础芍。
　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類杈抢。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩仑性，如圓柱形銑刀惶楼、套式面銑刀等。
　　帶柄的刀具通常有矩形柄诊杆、圓柱柄和圓錐柄三種歼捐。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力豹储，并借助摩擦力傳遞扭矩贷盲；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具剥扣，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩巩剖。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成钠怯。
　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分佳魔，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)福信、排屑或容儲切屑的空間惧仪、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分蹲楷，如車刀敛档、刨刀、鏜刀和銑刀等殿潜；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分逐次，如鉆頭、擴孔鉆灌次、鉸刀阶徒、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑颈有，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具虚育。
刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種：
　　■ 整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃吁沉；
　　■ 焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上衣式；
　　■ 機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上檐什，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上碴卧。
硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)乃正。
刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響住册。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形瓮具，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力荧飞，從而減小切削力和切削熱。但增大前角名党，同時會降低切削刃的強度叹阔，減小刀頭的散熱體積挠轴。
在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響耳幢，如工件材料忠荞、刀具材料、加工性質(zhì)(粗罪焰、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇风承。通常講的刀具角度暴喂，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變家漂，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同霜售，但通常相差很小。

　　刀具的材料
　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性斯癞，必要的抗彎強度矿退、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工板薛、鍛造和熱處理等)跪篷，并不易變形。
　　通常當(dāng)材料硬度高時石葫，耐磨性也高桃姐；抗彎強度高時，沖擊韌性也高汰寓。但材料硬度越高口柳，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性有滑，以及良好的可加工性跃闹，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金毛好。
　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等望艺；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金肌访、塑料和玻璃鋼等荣茫；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具场靴。
　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積[font id="__firefox-findbar-search-id" style="padding: 0pt; background-color: yellow; color: black; display: inline; font-size: inherit;"][/font]涂覆碳化鈦啡莉、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層旨剥。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具咧欣，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀近沐、絲錐和銑刀等庵坛。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢象瓤，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上恼睹。
　　由于在高溫、高壓叨林、高速下狞衷，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多料鲫，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高久耍。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料肝慕；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)椭皿，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾孟景；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)刻渔；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別让腹，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化婿斥。
　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金哨鸭、金屬陶瓷民宿、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石像鸡。
　　我主要提下陶瓷活鹰，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性只估，發(fā)展很慢志群。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展蛔钙。陶瓷刀具材料主要有兩大系锌云，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具吁脱，具有成本低桑涎、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點灿躏，有很好的前景烈瘸。 目前國內(nèi)國外產(chǎn)品差別很大泳疗，刀具算是高技術(shù)的消費品!

　　刀具的涂層技術(shù)
　　對刀具進(jìn)行涂層是機械加工行業(yè)前進(jìn)道路上的一大變革，它是在刀具韌性較高的基體上涂覆一層范般、二層乃至多層具有高硬度驹莽、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN钟展、TiC等）烙巩，使刀具具有全面、良好的綜合性能肢钙。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV）距堂，硬質(zhì)合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000~3000HV以上业馒。在工業(yè)生產(chǎn)中，使用涂層刀具可以提高加工效率么鸿、加工精度蛾趣、延長壽命、降低成本爽冕。
　　近30余年來仇祭，刀具涂層技術(shù)迅速發(fā)展，涂層刀具得到了廣泛應(yīng)用【被現(xiàn)在乌奇，涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具已占全部刀具使用總量的50%以上。在西歐眯娱，由于資源匱乏和機械加工的高效化礁苗，以及數(shù)控技術(shù)進(jìn)步及難加工材料增多，涂層刀具正以驚人的發(fā)展速度被動式向前挺進(jìn)徙缴。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家使用的涂層刀具占可轉(zhuǎn)位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%试伙，新型的數(shù)控機床所用的刀具中80%左右是涂層刀具。
　　涂層刀具有以下優(yōu)點：
　　■ 由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性于样，且耐高溫疏叨。故與未涂層的刀具相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度穿剖，從而提高了切削加工效率蚤蔓；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命刽巍。
　　■ 由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小陶焙，故涂層刀具的切削力小于未涂層的刀具。
　　■ 用涂層刀具加工鹦堕，零件的已加工表面質(zhì)量較好梯匠。
　　■ 由于涂層刀具的綜合性能良好贱避，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍扶绒。
中國的刀具涂層技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有很大差距疙汁，涂層刀具的數(shù)量也差得很遠(yuǎn)，大致只占全部刀具的20%幅之。其中數(shù)控機床和加工中心上使用得居多语哺，在普通的非數(shù)控機床上則相當(dāng)少，主要是受到認(rèn)識問題和價格等因素的影響刑炎。因此忽仗，在中國，刀具涂層技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用都有很多潛在的提升空間浦译。

　　切削刀具的發(fā)展趨勢
　　根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要棒假，多功能復(fù)合刀具、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流精盅。面對日益增多的難加工材料帽哑，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)叹俏。
　　■ 硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多妻枕。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向粘驰；納米涂層屡谐、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能蝌数；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多愕掏。
　　■ 新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷顶伞、金屬陶瓷亭珍、氮化硅陶瓷、PCBN枝哄、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強稿服，應(yīng)用場合日趨增多。
　　■ 切削技術(shù)快速發(fā)展德籍。高速切削舀闻、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展消耸，應(yīng)用范圍在迅速擴大手霎。
　　銑刀加工工藝參數(shù)表
　　種類及直徑 代木 鋁 鋼 銅
　　轉(zhuǎn)速S 進(jìn)給F 轉(zhuǎn)速S 進(jìn)給F 轉(zhuǎn)速S 進(jìn)給F 轉(zhuǎn)速S 進(jìn)給F
　　立銑刀 0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000
　　立銑刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500
　　立銑刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800
　　立銑刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600
　　立銑刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000
　　立銑刀 8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200
　　立銑刀 10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000
　　立銑刀 12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000
　　立銑刀 16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800
　　立銑刀 20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000
　　立銑刀 25 850 1000 750 1100 700 900 700 950
　　球頭立銑刀 0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000
　　球頭立銑刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500
　　球頭立銑刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 3500 1000
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