數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具缆瑟，又稱切削工具玄糟。廣義的切削工具既包括刀具磷籍，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外挤渐，還包括刀桿和刀柄等附件苹享！
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
　　整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成浴麻，不分體得问；
　　焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿软免；
　　機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種宫纬；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！
　　特殊型式：如復(fù)合式刀具膏萧，減震式刀具等漓骚。
　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
　　高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具尤稍； 金剛石刀具衬咐；
　　其他材料刀具，如立方氮化硼刀具弓匪，陶瓷刀具等晨偿。
　　從切削工藝上可分為
　　車削刀具，分外圓盲拣、內(nèi)孔诊踢、螺紋、切斷摘裕、切槽刀具等多種皮围；
　　鉆削刀具，包括鉆頭达快、鉸刀捏裂、絲錐等；
　　鏜削刀具甸胃；
　　銑削刀具等吩屹。
　　刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì)拧抖，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐煤搜、鉆、刀等銅質(zhì)刀具唧席。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前三世紀(jì))擦盾，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具淌哟。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸迹卢，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處辽故。 然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期腐碱，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的誊垢。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀症见。1792年喂走，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在1822年谋作，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)兵故。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分缩棉。1868年司箫，英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年锌拾，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼绕众。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金肴摊。在采用合金工具鋼時(shí)姆已，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)碉晾，又提高兩倍以上急响，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上陋窗，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高嘱悄。
　　由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)实愚。1949～1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片兼呵，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年腊敲，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利击喂。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片碰辅。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削懂昂。
　　1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法没宾，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利凌彬。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法循衰，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層铲敛。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性褐澎，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能原探。
　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類乱凿。加工各種外表面的刀具忘当，包括車刀芯妇、刨刀、銑刀圈蛹、外表面拉刀和銼刀等肃刁；孔加工刀具，包括鉆頭奇茫、擴(kuò)孔鉆孙泵、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等上绅；螺紋加工工具崇审，包括絲錐、板牙岛宵、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭任汪、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具滚吱，包括滾刀枷窿、插齒刀、剃齒刀荣月、錐齒輪加工刀具等管呵；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片哺窄、帶鋸捐下、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等萌业。此外蔑担，還有組合刀具。
　　按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀咽白，刀具又可分為三類啤握。通用刀具，如車刀晶框、刨刀排抬、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)授段、鏜刀蹲蒲、鉆頭番甩、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等牲羊；成形刀具磅芬，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀蛮血、成形刨刀着癞、成形銑刀、拉刀芽刨、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等役霍；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀瘩浆、插齒刀磷尊、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等胡炼。
　　各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成豹女。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上碍蚊。
　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類拷肌。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩束铭，如圓柱形銑刀廓块、套式面銑刀等。
　　帶柄的刀具通常有矩形柄契沫、圓柱柄和圓錐柄三種带猴。車刀、刨刀等一般為矩形柄懈万；圓錐柄靠錐度承受軸向推力拴清，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆会通、立銑刀等刀具口予，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成涕侈，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成沪停。
　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃裳涛、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)盒止、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素念焙。有的刀具的工作部分就是切削部分扑跌，如車刀扇殃、刨刀、鏜刀和銑刀等创皿；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分投戴，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆爸蝠、鉸刀梢跳、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑耸壮，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具粤街。
　　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式剩症、焊接式和機(jī)械夾固式三種笑驶。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上胞饭；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種嫌变，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上躬它。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)腾啥；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。
　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響冯吓。增大前角倘待，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力组贺，從而減小切削力和切削熱凸舵。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度失尖，減小刀頭的散熱體積啊奄。
　　在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響掀潮，如工件材料菇夸、刀具材料、加工性質(zhì)(粗仪吧、精加工)等泻漏，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度谷娇，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)哆念，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同菌渐，但通常相差很小随去。
　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性亮钩，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性扔泵，良好的工藝性(切削加工巢驶、鍛造和熱處理等)，并不易變形闭厕。
　　通常當(dāng)材料硬度高時(shí)个滓，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)多吁，沖擊韌性也高尼可。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低将鸵。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性勉盅，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料顶掉，其次是硬質(zhì)合金草娜。
　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬痒筒，及合金宰闰、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀簿透、板牙和絲錐等工具移袍。
　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦老充、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層葡盗。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具蚂维，如鉆頭戳粒、滾刀、絲錐和銑刀等侦广。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁恼芙，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上成猴。
　　由于在高溫龟冻、高壓、高速下陶份，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件陋抵，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況撼柳，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料铺描；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層促壕，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾蟆导；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度眷滤，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別蜕煌，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。
　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼诬留、硬質(zhì)合金斜纪、金屬陶瓷、陶瓷文兑、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石盒刚。
　　這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早彩届，但由于其脆性伪冰，發(fā)展很慢誓酒。但自上世紀(jì)70年代以后樟蠕，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系靠柑，即氧化鋁系和氮化硅系寨辩。陶瓷作為刀具，具有成本低歼冰、硬度高靡狞、耐高溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，有很好的前景众桨。

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