1 密封墊的功用及材料

　　1.1 功用

　　密封墊廣泛用于工程機械及柴油機的管道漾群、殼體的結合面的 靜密封中口注，以其彈性變形填補零件結合面的不平度肤京，切斷泄漏通 道篙贸，增加泄漏阻力速痹，或承受內外側壓力差等方式防止流動介質 (氣體、冷卻水绳练、潤滑油锦镶、齒輪油、液壓油枫昏、制動液等)泄漏偶屯。如柴油 機的汽缸蓋、正時齒輪室蓋旋蝎、油底殼冶习、噴油泵側蓋、進排氣管孕序，工 程機械底盤中的變速箱蓋琐幔、方向機側蓋、橋殼后蓋递市、終傳動殼體等为稽。

　　1.2 材料

　　按材料密封墊有非金屬密封墊、非金屬與金屬組合密封墊唁情、 金屬密封墊三大類疑苔，其常用材料有橡膠、皮革甸鸟、石棉惦费、紙、軟木抢韭、 聚四氟乙烯薪贫、鋼、鐵刻恭、鋁瞧省、銅和不銹鋼等。用棉吠各、麻臀突、石棉、紙贾漏、 皮革等纖維素材質制成的密封墊候学，其組織疏松，致密性差键腹，纖 維間有細微縫隙呕摹，很容易被流動介質浸透，在壓力作用下流動介 質從高壓側通過這些細微縫隙滲透到低壓側溪客，即形成滲透泄漏 (約占總泄漏量的10%~20%)

　　1.3 密封墊泄漏形式及原因

　　密封墊的泄漏有三種形式:界面泄漏二搀、滲透泄漏和破壞性泄 漏，其中以前兩種為主要形式肢箕。產生界面泄漏的原因是:結合面 粗糙和變形;密封墊沒有壓緊;結合面緊固螺栓伸長變形或松動; 密封墊發(fā)生塑性變形等诸恤。界面泄漏量約占總泄漏量的80%~90%; 材料老化、龜裂牲支、變質等會促使密封墊破壞性泄漏微惦，但安裝、使 用不當是主要原因;如上所述窥血，流動介質浸透到細微縫隙中婶耕，造 成纖維素材料制成的密封墊的滲透泄漏。

　　2 石棉橡膠密封墊

　　石棉橡膠密封墊包括普通石棉橡膠密封墊牢辣、耐油石棉橡膠密 封墊赖厅、增強石棉橡膠密封墊、石棉鋼片密封墊晾咪、混合石棉橡膠密 封墊和復合石棉橡膠密封墊等收擦。

　　2.1 普通石棉橡膠密封墊

　　普通石棉橡膠密封墊是用石棉、橡膠谍倦、結合劑等經(jīng)輥壓而成 的各種零件結合面間所用的密封墊炬守，如發(fā)動機汽缸墊、管道法蘭 盤密封墊等剂跟。普通石棉橡膠密封墊因配料减途、工藝、性能及用途不 同分為高壓石棉橡膠密封墊(如XB450)曹洽、中壓石棉橡膠密封墊 (如XB350)和低壓石棉橡膠密封墊(如XB200)三種鳍置。其中高壓石 棉橡膠密封墊可以用來密封高溫(450℃)、高壓(6MPa)的流動介 質送淆，中壓石棉橡膠密封墊可用于溫度350℃税产、壓力4MPa的流動介質的密封;而低壓石棉橡膠密封墊只用于一般低壓冷卻水或蒸氣 的密封。

　　普通石棉橡膠密封墊單張成型厚度一般為≤3mm偷崩。

　　2.2 耐油石棉橡膠密封墊

　　耐油石棉橡膠密封墊是以石棉辟拷、耐油橡膠和結合劑為主要材 料經(jīng)輥壓而成的密封墊，有Ny300型和Ny 400型兩種。Ny300型耐油石棉橡膠密封墊適用于中 小功率發(fā)動機燃油系卒亩、潤滑系及冷卻系的密封蚀攘，而Ny 400型耐油石棉橡膠密封墊可用于溫度400℃、壓力4MPa的油料划万、溶劑嘴略、堿 類介質的密封。

　　耐油石棉橡膠密封墊單張成型厚度有1招蠕、2卑蚓、3mm三種。

　　2.3 增強石棉橡膠密封墊

　　增強石棉橡膠密封墊是由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲 網(wǎng)(或不銹鋼絲網(wǎng))組成倾莽，分為耐油增強和高壓增強兩種径泉。鋼絲網(wǎng)夾在石棉橡膠中，以增加拉伸強度板刑，使之承受高壓和高溫缰兄。

　　增強石棉橡膠密封墊單張成型厚度一般不超過3mm。

　　2.4 石棉鋼片密封墊

　　石棉鋼片密封墊是兩面為耐油石棉橡膠板菌劲，中間夾入沖眼不 銹鋼片作骨架干跛，經(jīng)壓制、硫化祟绊、表面均勻涂敷潤滑劑的密封墊楼入。耐 油石棉橡膠板為未經(jīng)硫化的一面光滑、另一面拉毛牧抽，厚度約0. 5mm嘉熊。不銹鋼片厚度為0.2mm、孔眼直徑0.1~1mm扬舒、孔眼排列為 每100mm36~40孔阐肤。目前，石棉鋼片密封墊多使用在體積小讲坎、質 量輕孕惜、功率大的高速二沖程發(fā)動機上。

　　2.5 混合石棉橡膠密封墊

　　混合石棉橡膠密封墊是由耐油石棉橡膠板晨炕、普通石棉橡膠 板衫画、增強石棉橡膠反以及鋼架石棉板等復合加工而成的密封墊， 可用于各種狀態(tài)的零件結合面如光滑面瓮栗、凹凸面及榫槽面等密封树季，性能優(yōu)越，但結構復雜番链，制 造成本高令叉。

　　2.6 復合密封墊

　　復合密封墊是充分發(fā)揮聚四氟乙烯和非金屬材料的優(yōu)點， 利用普通石棉橡膠板和增強石棉橡膠板等制成的密封墊，具有耐 高溫溜帐、耐高壓(11~45MPa)将盾、彈性好、強度高薪尉、墊片系數(shù)(開始發(fā)生 泄漏時密封墊的有效壓緊力與內壓之比)小等優(yōu)點键羡，

　　3 密封墊的選用

　　3.1 選用原則

　　密封墊的選用原則是锚拳，對于要求不高的場合可憑經(jīng)驗選用凡加， 不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合销泽，如壓力爆發(fā)氧胳、可燃 氣體溫度高、有腐蝕性的流動介質辰令、流速高且有一定壓力和溫度 的管道等伴鳖，則應根據(jù)工作壓力、工作溫度徙硅、流動介質腐蝕性以及 零件結合面的狀態(tài)和形狀來選用榜聂。

　　一般來說，常溫低壓條件下選用非金屬軟密封墊嗓蘑，中壓高溫 時選用金屬與非金屬組合的密封墊或金屬密封墊;在溫度和壓力較 大波動條件下须肆，應選用彈性好的或自緊式密封層;在低溫、腐蝕性 介質或真空條件下桩皿，應選用具有特殊性能的密封墊豌汇。

　　3.2 選用密封墊的影響因素

　　由上述可知，零件技術狀況及工作條件泄隔、密封墊材料及密封 性能等對合理選用密封墊有一定影響拒贱，現(xiàn)舉例一二予以說明。

　　1)零件結合面狀態(tài)佛嬉。零件結合面狀態(tài)不同逻澳，要求使用的密封 墊也不同。例如:光滑的零件結合面暖呕，一般應選用低壓士敬、軟質和較 薄的密封墊;高壓工作條件下、零件強度足夠時應選用厚而軟的密 封墊的闹，不宜采用金屬密封墊博旬。因為這時要求的壓緊力過大，導致 螺栓較大的變形翼养、零件壓緊力減小剪妥，反而使密封墊有效性下降。只 有在零件結合面狹窄而光滑的情況下可使用金屬密封墊，因為此 時在相同螺栓擰緊力的情況下密封墊有較大的壓緊力蝇居，可以保持 足夠的密封度报逛。

　　2)零件結合面粗糙度。這對密封效果影響很大刮锹，特別是當采 用非軟質密封墊時任疤。這是因為零件結合面粗糙度大是造成泄漏的 主要原因之一。軟質密封墊對零件結合面粗糙度要求較低惯狠，這是因為它容易變形丙图，能堵住兩零件 結合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密 封效果空猜。

　　3)零件結合面與密封層的硬度差绽慈。使用密封墊的目的是使密 封墊產生彈性或塑性變形，以填補零件結合面的微小凹凸不平辈毯， 阻止流動介質的泄漏發(fā)生坝疼。因此應使密封墊硬度低于零件硬度， 二者相差越大谆沃，實現(xiàn)密封就越容易钝凶。例如，當使用金屬密封墊時唁影， 為了保證良好的密封效果耕陷，應盡可能選用較軟的材料，使金屬密 封墊硬度比零件硬度40HRS以上為宜夭咬。

　　4)黑色金屬零件結合面應選用銅質金屬密封墊啃炸，而不能采用 鋁質金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞卓舵。

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