5表面改性技術(shù) 

　　5.2 離子注入 

　　離子注人與其他表面強(qiáng)化技術(shù)相比李命，具有以下的顯著優(yōu)點(diǎn)：(1)離子注人后的零件，能很好地保持原有的尺寸精度和表面粗糙度，不需要再做其它表面加工處理,很適合于航空軸承等精密零件生產(chǎn)的最后一道工序谒酌；(2)原則上不受冶金學(xué)或平衡相圖的限制，可根據(jù)零件的工作條件和技術(shù)要求惹捡，選擇需要的任何注人元素祸芙，注人劑量和能量，獲得預(yù)期的高耐磨性或耐腐蝕性等特殊要求的軸承表面科谨，靈活性大钱锉，實(shí)用性強(qiáng)，對基體材料的選擇也可以適當(dāng)放寬渊喘，從而可節(jié)省貴重的高合金鋼材和其它貴重金屬材料诊捆；(3)注入層與基體材料結(jié)合牢固可靠、無明顯界面拨才，在使用中不會產(chǎn)生脫落和剝皮現(xiàn)象纸措，這對提高軸承壽命和工作可靠性來說非常重要；(4)離子注人是一個非高溫過程官脓，可以在較低的溫度下完成协怒，零件不會發(fā)生回火、變形和表面氧化卑笨；（5）具有很好的可控性和重復(fù)性孕暇。歐美等國對離子注入進(jìn)行了大量的研究。 

　　美國海軍實(shí)驗(yàn)室從1979年起進(jìn)行了軸承零件離子注入的研究赤兴，英國妖滔、丹麥和葡萄牙等國從1989年開始進(jìn)行與美國海軍實(shí)驗(yàn)室類似的工作。結(jié)果表明：注入鉻離子能顯著提高M(jìn)50鋼的抗腐蝕性能桶良，而且抗接觸疲勞性能也有所提高座舍；此外還用注人硼離子來提高儀表軸承的抗磨損能力沮翔；對軸承鋼52100進(jìn)行氮等離子源離子注入（PSⅡ）后在表面形成薄層氮化物，可提高軸承鋼的耐蝕性曲秉，用于代替昂貴的不銹鋼采蚀；對SUS440C不銹鋼球軸承進(jìn)行氮、硼離子注入可減小球軸承微小擺動的微振磨損及軸承的灰塵排放承二，另外搏存，對不銹鋼進(jìn)行（Ti+N）或（Ta+N）等離子體浸沒離子注入（PSⅢ）可顯著提高其顯微硬度、耐磨性和壽命慷郎。 

　　5.2 表面涂覆 

　　表面涂覆技術(shù)包括：物理氣相沉積（PVD）啡产、化學(xué)氣相沉積（CVD）、射頻濺射（RF）促驶、離子噴涂（Plasma spraying coating, PSC）肢有、化學(xué)鍍等[38~42]。PVD與CVD相比物遗，其工藝過程中被處理工件的溫生低涣恤，鍍后不需再進(jìn)行熱處理，再軸承零件的表面處理中得到較廣泛的應(yīng)用插撩。100Cr6络骤、440C等鋼制軸承零件經(jīng)PVD、CVD或RF鍍TiC摹院、TiN朵令、TiAlN等后，可提高軸承零件的耐磨性众巷、接觸疲勞抗力彼硫，降低表面摩擦系數(shù)。 

　　SKF公司近年來開發(fā)了兩種涂鍍技術(shù)：一是采用PVD在軸承套圈及滾動體表面鍍硬度極高的金剛石結(jié)構(gòu)的碳（Diamond-Like Carbon, DLC）凌箕，表面硬度比淬硬軸承鋼高40~80%拧篮、摩擦系數(shù)類似于PTFE或MoS2，具有自潤滑特性牵舱，且與基體結(jié)合良好串绩、無剝落，軸承壽命芜壁、耐磨性大幅度提高礁凡，在斷油的情況下仍可正常工作，被稱為“NoWear bearing”; 二是采用PSC在軸承的外圈外圓面噴涂一層100μm后的氧化鋁沿盅，使軸承的絕緣能力高達(dá)1000V以上把篓，通過增加氧化鋁的厚度使軸承具有更高絕緣能力纫溃。涂鍍的氧化鋁與基體結(jié)合牢固腰涧，還可提高軸承的耐蝕性韧掩，鍍后的軸承（INSOCOATTM bearing）可像一般軸承一樣進(jìn)行安裝。 

　　低溫離子滲硫是20世紀(jì)80年代后期出現(xiàn)的表面改性技術(shù)窖铡。其基本原理與離子滲氮相似柒汉，在一定的真空度下，利用高壓直流電使含硫氣體電離萨宙，生成的硫離子轟擊工件表面监昏，在工件表面與鐵反應(yīng)生成以FeS為主的10μm左右厚的硫化物層。硫化物是良好的固體潤滑劑惦知，有效地降低鋼件接觸表面的摩擦系數(shù)承副，且隨載荷增大，摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低爪辟，因此可以大大提高重載下軸承的耐磨性冻菌，軸承的壽命可提高3倍左右。 

　　低溫磷化與滲硫的作用相似既权。通過把工件放置于40℃的TAP溶液（磷酸十三烷酸脂）中浸滲4h可在工件表面獲得0.05~0.25μm厚的Fe2O3和Fe4(P2O7)3的表面層荚砍，降低摩擦系數(shù)、提高耐磨性酌沥。經(jīng)磷化的M50鋼軸承在短期斷油的情況下不出現(xiàn)卡死四洗，提高了軸承的可靠性。 

　　擴(kuò)散滲鉻是用氣體方法（粉末法）在850~1100℃進(jìn)行呵扛，時間為1~9h每庆，根據(jù)零件所用鋼種（ШХ15、95Х18今穿、55СМ5ФЭ勖稀）及性能需要選用相應(yīng)的溫度和時間，在軸承生產(chǎn)及修復(fù)中均可使用荣赶。滲后擴(kuò)散層由Cr2(NC)3凤价、(Cr,Fe)23C6及(Cr,Fe)7C3組成，層深16~27μm拔创，硬度1650~1900HV利诺。滲鉻并進(jìn)行常規(guī)熱處理后，耐熱性剩燥、耐蝕性慢逾、耐磨性及接觸疲勞強(qiáng)度均明顯提高。 

　　6 表面加熱淬火 

　　感應(yīng)加熱表面淬火是使用較為廣泛的方法之一灭红，原蘇聯(lián)對對這一工藝的理論和生產(chǎn)應(yīng)用開展了較多的研究侣滩，其主要應(yīng)用場合分兩類：一是鐵路軸承的表面感應(yīng)加熱淬火，采用新材料ШХ4鋼制的套圈經(jīng)感應(yīng)加熱淬火后，表面為硬而耐磨的馬氏體組織相询，心部為韌性較好的索氏體逐嗅、屈氏體，表面為高達(dá)500Mpa的壓應(yīng)力褒谒，其使用壽命比ШХ15СГ制軸承高1倍菊车，并且完全消除了套圈使用時突然脆斷的現(xiàn)象，提高了軸承的可靠性奕喻，性能與低碳鋼滲碳淬火相似您奶，但成本遠(yuǎn)低于后者。同時摧篱，也開發(fā)出相應(yīng)的專用感應(yīng)器和淬火設(shè)備晋鼓，并把這一材料及感應(yīng)淬火的成果推廣到要求耐磨和高韌性的軋機(jī)軸承等重載軸承；感應(yīng)加熱表面淬火的另一應(yīng)用是特大型軸承的熱處理松苹，減少大型軸承套圈的淬火變形和硬度不均勻性辞皇，同時節(jié)省設(shè)備的投資費(fèi)用。日本把表面感應(yīng)加熱淬火成功地應(yīng)用于汽車等速完向節(jié)的熱處理骏卿，包括階梯軸符焊、殼體內(nèi)表面及滾道的淬火均由特制的感應(yīng)圈一次加熱完成。高頻熱處理和冷鍛技術(shù)的應(yīng)用使生產(chǎn)成本大大降低姻僧，產(chǎn)品的可靠性也大幅度提高规丽。 

　　激光等高能束表面熱處理是近年來開發(fā)的新的熱處理方法，使用較多的CO2激光束撇贺。通過激光加熱可獲得0.25~2.0mm的硬化層赌莺，與其他表面硬化方法相比，其具有硬化層深度及位置控制精確松嘶、無變形等優(yōu)點(diǎn)艘狭。高碳鉻軸承鋼零件經(jīng)表面激光硬化后淬硬層的馬氏體極細(xì)小、碳化物分布更均勻翠订、殘余奧氏體極少巢音，比一般淬回火具有更高硬度和滑動耐磨性。另外尽超，激光等高能束還可作為表面涂覆工藝的熱源官撼，一次可完成表面淬火和涂覆過程，尤其是近年來納米技術(shù)的發(fā)展似谁，這一復(fù)合工藝過程在精密軸承零件的表面處理中將有廣闊的應(yīng)用前景傲绣。 

　　7 軸承熱處理裝備 

　　7.1 退火設(shè)備 

　　工業(yè)發(fā)達(dá)國家早在20世紀(jì)六七十年代全面推廣推桿式和輥底式等溫球化退火爐，縮短退火周期钓赛，節(jié)約能源待鲤，提高退火質(zhì)量渠盅。隨著軸承零件加工技術(shù)的發(fā)展，精密鍛造及精密輾擴(kuò)（冷輾）工藝的采用狞饮，零件毛坯的加工精度越來越高供辰，逐步推廣少無車削工藝，由此帶來了對保護(hù)氣氛退火的需求帜猩。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已普遍采用保護(hù)氣氛退火休惰，以減少退火后的機(jī)加工量鬓灼，提高加工效率朦阶，節(jié)材節(jié)能，降低成本瘪吭。 

　　7.2 常規(guī)馬氏體淬火的工裝設(shè)備 

　　傳統(tǒng)的加熱設(shè)備是不帶保護(hù)氣氛的箱式爐杰翰、鹽浴爐或井式爐，近幾十年來经芋，馬氏體淬火的工裝設(shè)備發(fā)展主要集中在以下幾個方面： 

　⊙婊濉（1） 自動化生產(chǎn)線 

　　目前，國外采用的自動生產(chǎn)線按其結(jié)構(gòu)（或工件在爐中的運(yùn)動方式）可分為：有馬弗網(wǎng)帶爐和無馬弗網(wǎng)帶爐碟嘴、鑄鏈爐溪食、輥底爐、滾筒爐系列生產(chǎn)線娜扇，從上料错沃、前清洗、保護(hù)氣氛（或可控氣氛）下加熱雀瓢、淬火、后清洗（有時還進(jìn)行二次深冷）及回火均自動完成。自動化程度及控制精度高仇哆，處理后工件的質(zhì)量均勻酪我，有些生產(chǎn)線還配有在線檢測設(shè)備對處理后的工件進(jìn)行變形或質(zhì)量檢測與控制，整條熱處理生產(chǎn)線可作為軸承自動生產(chǎn)線的一部分使用泊业。不同的熱處理生產(chǎn)線根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適用于不同類型和尺寸軸承零件的熱處理把沼，如網(wǎng)帶爐適用于中小型軸承套圈；輥底爐配有自動升降淬火裝置吁伺，適用于尺寸較大的軸承零件智政；滾筒爐適用于滾動體及小型套圈。 

　】嗥怠（2） 多用爐 

　　多用爐把可控氣氛加熱和保護(hù)氣氛下淬火結(jié)合為一體清截，完成工件的無氧化淬火工藝過程，主要適用于小批量多品種的軸承零件熱處理梧杠。 

　』⊙选（3） 感應(yīng)加熱淬回火設(shè)備 

　　感應(yīng)加熱具有加熱速度快也菊、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，處理后的工件具有一些常規(guī)加熱所沒有的性能砰穗。設(shè)備體積小揽宵，易于集成到軸承生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)渣么。 

　∑曛簟（4） 真空爐 

　　真空狀態(tài)下加熱可減少或避免工件的氧化，配合高壓氣淬可控制工件的冷卻及變形蛋鸡，避免了油淬帶來的環(huán)境污染問題醇樱，實(shí)現(xiàn)清潔熱處理，另外弓候，真空熱處理后郎哭，工件的顯微組織更加細(xì)小均勻，表面與心部組織一致菇存，硬度均勻夸研，有利于軸承疲勞壽命的提高。 

　∫琅浮（5） 淬火冷卻介質(zhì)及裝備 

　　淬火介質(zhì)可分為三大類：油基亥至、水基和氣體淬火介質(zhì)。油基淬火介質(zhì)是最常用的淬火介質(zhì)贱迟。普通的淬火油是N32或N15機(jī)械油姐扮，為提高其冷卻性能、抗老化性能关筒、光亮性能溶握、高溫性能等分別加入催冷劑、清洗劑蒸播、光亮劑睡榆、抗氧化劑，形成了快速油袍榆、快速光亮油栽铁、高溫分級等溫油等系列淬火油以應(yīng)用于不同尺寸和要求的軸承零件的淬火，另外還有低揮發(fā)性的真空淬火油柜步。油基淬火介質(zhì)的缺點(diǎn)是淬火過程中產(chǎn)生油煙造成空氣污染判原、在隨后的清洗過程中造成水污染。 

　　水基淬火介質(zhì)是由有機(jī)聚合物冲或、抗腐蝕劑和其他添加劑組成的水溶液今天。通過改變有機(jī)聚合物的類型和濃度可得到不同的冷卻特性以適合于不同軸承零件的淬火冷卻要求，在淬火冷卻過程中腌棒，有機(jī)物附著在零件表面可減少零件淬火開裂的危險性置悦，且不產(chǎn)生油煙父吧，清洗方便，無污染捂旨，是淬火介質(zhì)的發(fā)展方向秉唇。其不足是抗老化性能不如油基淬火介質(zhì)，需對溶液經(jīng)常進(jìn)行測試憨琅，定期添加有機(jī)物溶液以保證其冷卻性能漆勉。 

　　氣體淬火是采用惰性氣體為介質(zhì)（常用的氮?dú)猓褖嚎s氣體通過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴噴射到工件表面實(shí)現(xiàn)工件的淬火冷卻叙谨。通過調(diào)節(jié)氣體的壓力和噴嘴的結(jié)構(gòu)可以控制冷卻特性和變形温鸽，如Tinscher等人的研究[11]表明：當(dāng)?shù)獨(dú)獾牧魉龠_(dá)到100m/s時，其冷卻特性與油相近唉俗，當(dāng)對工件的表面的光亮度沒有特殊的要求時嗤朴，可采用壓縮空氣作為淬火介質(zhì)配椭，淬火時表面形成的3~5μm的氧化層可通過以后的磨加工去除掉虫溜。氣體淬火比水基淬火更潔凈，且成本更低股缸，其關(guān)鍵技術(shù)是噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)衡楞。 

　　淬火冷卻裝備是除淬火介質(zhì)外影響工件淬火效果的另一大因素。國外對常用的淬火油槽實(shí)行多參數(shù)控制敦姻，如油溫瘾境、油的冷卻特性、油的循環(huán)與攪拌的方向及速度镰惦、工件入油的方式等迷守，以求得到最佳的淬火組織與性能，同時把變形減小到最小程度娩伴。日本NSK等著名軸承公司對淬火油進(jìn)行定期或在線檢測脯纽，根據(jù)檢測結(jié)果添加所需的添加劑或更新淬火油；另一方面靠牙，對淬火后工件的變形進(jìn)行在線檢測尽架，把變形超差的工件自動分檢出去，進(jìn)行矯正后再進(jìn)入下道工序虎疗，可大大減小工件的磨加工留量糜罢。另外，油槽中淬火介質(zhì)的冷卻逐步由水循環(huán)冷卻改為全風(fēng)冷榄缸，利用空氣作為冷卻介質(zhì)節(jié)省大量的水資源蛹吱。 

　　多工位自動淬火壓床也是國外普遍采用的淬火工裝，可自動完成升降涌疲、上下料晨每、噴油冷卻演苍、油溫調(diào)節(jié)及張緊（或壓力）的調(diào)節(jié)等動作，微機(jī)控制梗爸，生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)氧吐，可作為軸承自動生產(chǎn)線的一部分適用。 

　∧┛（6） 清洗設(shè)備 

　　清洗通常是油淬后的必備工序筑舅。連續(xù)生產(chǎn)線所用的清洗設(shè)備一般完成熱皂水浸泡、清水噴淋陨舱、熱風(fēng)烘干等過程翠拣，并帶有油水分離裝置。先進(jìn)的清洗設(shè)備中游盲，在烘干前還加有二次冷卻裝置（配有制冷設(shè)備误墓，溫度在5~10℃之間可調(diào)），以減少殘余奧氏體的含量益缎，提高尺寸穩(wěn)定性谜慌。 

　　真空清洗是近年來發(fā)展起來的清洗設(shè)備。其利用淬火油等揮發(fā)性液體減壓后沸點(diǎn)下降和油莺奔、水欣范、水蒸氣等有機(jī)液一起加熱其沸點(diǎn)亦下降的原理進(jìn)行清洗；另外令哟，使用特殊的氣恼琼、液混合泵產(chǎn)生微小的空氣泡混入清洗液中，利用微氣泡在工件表面破裂時產(chǎn)生的爆破力破壞污漬和工件的結(jié)合力瓜收，從而進(jìn)一步提高真空清洗的效果翼抡。在前室清洗后，進(jìn)入后真空室箭雪，通過抽真空將殘存的油和水蒸發(fā)出來并進(jìn)行真空快速干燥响奋。該類清洗設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：清洗效果好，尤其是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件宽舱，清洗效果更為顯著民沈，清洗后工件表面光亮；安全荸脂、清潔浸速，清洗液為清水，不加對環(huán)境有害的氯化物和石油類溶劑奕辖；自動化程度高就灸，且可利用清洗加熱替代低溫回火，節(jié)省回火費(fèi)用鲫肿。 

　　7.3貝氏體等溫淬火裝備 

　　根據(jù)軸承加工的特點(diǎn)泡嘴，所使用的設(shè)備主要有兩大類：自動生產(chǎn)線和周期爐甫恩。 

　　（1）自動生產(chǎn)線：品種少酌予、批量大的軸承適合自動化生產(chǎn)磺箕，如鐵路軸承的生產(chǎn)多使用自動生產(chǎn)線。自動生產(chǎn)線主要由保護(hù)氣氛加熱爐和等溫淬火槽組成抛虫，其中等溫淬火部分所用設(shè)備按運(yùn)送工件的動作又可分為三類：轉(zhuǎn)底松靡、推盤及輸送帶式。由愛協(xié)林公司開發(fā)的轉(zhuǎn)底建椰、推盤式等溫淬火設(shè)備是把轉(zhuǎn)底或推盤機(jī)構(gòu)置于等溫鹽浴中雕欺，工件按一定的節(jié)拍進(jìn)出，記憶控制順序出料棉姐，動作由PLC程序控制屠列，該類設(shè)備自動化程度高，投資大伞矩；由沙菲公司開發(fā)的輸送帶式等溫淬火自動線與目前普遍使用的網(wǎng)帶式保護(hù)氣氛淬火自動線結(jié)構(gòu)原理相似笛洛，只是所用淬火介質(zhì)為鹽浴，這類設(shè)備一般只適用于小尺寸的零件扭吁。 

　〈萋ⅰ（2）周期式等溫淬火設(shè)備：軋機(jī)軸承由于品種多跃恍、批量小袱黎，中小型軋機(jī)軸承生產(chǎn)廠家多采用箱式爐+淬火冷卻槽+等溫槽+清洗槽，也有采用箱式爐+多個等溫槽态置。該配置投資少道夭，適用性強(qiáng)，但勞動強(qiáng)度大垄获，安全性差倾断。易普森公司把多用爐和貝氏體淬火等溫結(jié)合為一體,避免了由加熱設(shè)備到等溫淬火之間的氧化,且等溫采用空氣爐,配一套殘鹽回收系統(tǒng),避免了殘鹽的環(huán)境污染。除此之外彻虾，可利用多用爐的特點(diǎn)進(jìn)行小批量多品種軸承零件的處理守皆，克服了一般自動等溫設(shè)備的尺寸限制。目前溅宅，在貝氏體等溫淬火大力推廣之際砸镀，該設(shè)備具有很大的推廣價值。 

　　7.4 保護(hù)氣氛及控制 

　　隨著對工件淬火后表面質(zhì)量要求的提高搪书，保護(hù)（可控）氣氛加熱越來越普及唱逢，包括退火在內(nèi)的熱處理均采用保護(hù)（或可控）氣氛加熱。20世紀(jì)70年代屋休，主要采用吸熱式氣氛坞古。吸熱式氣氛是原料氣和空氣的混合氣體在催化劑的作用下部分反應(yīng)形成一種含18～23%CO备韧、37～42%H2、余量N2的保護(hù)氣氛痪枫。80年代织堂，國際能源危機(jī)給世界經(jīng)濟(jì)以巨大沖擊，氮基氣氛應(yīng)運(yùn)而生奶陈，氮-甲醇?xì)夥盏慕M份與吸熱式氣氛相近捧挺，以氮-甲醇為代表的氮基氣氛得到廣泛推廣。90年代尿瞭，出現(xiàn)了把空氣和碳?xì)浠衔镏苯油ㄈ敫哂?00°C爐膛內(nèi)的產(chǎn)氣方法闽烙，即直生式氣氛。通過研究發(fā)現(xiàn)声搁，這種含有高CH4成分的氣氛黑竞，雖然其氣體反應(yīng)達(dá)不到類似于吸熱式氣氛的平衡程度，但其碳的傳輸能力還是由氣氛中CO與H2的含量來控制尤吟，用氧探頭結(jié)合CO2分析儀進(jìn)行碳勢控制是可以實(shí)現(xiàn)的拘能。直生式氣氛的主要優(yōu)點(diǎn)是大量節(jié)省了原料氣消耗量，據(jù)統(tǒng)計(jì)這種氣氛無論用在周期式氣氛爐還是連續(xù)性氣氛爐翁骗，其原料氣消耗節(jié)省費(fèi)用70%左右侣沐。今天，全球約有300多臺套氣氛爐使用這種氣氛進(jìn)行滲碳引笛、碳氮共滲笆低、保護(hù)氣氛淬火等多種熱處理。 

　　近幾年的實(shí)際應(yīng)用表明决毕，氧探頭的使用壽命是不定的忌挺，氧探頭信號的逐步漂移是固定電解質(zhì)的典型缺陷所致。由于這種漂移主要受爐子運(yùn)行工況的影響留满，而且漂移的開始及大幅度的漂移是不可預(yù)見的嫂藏，所以由氧探頭測量的碳勢與實(shí)際值之間差異也是不可預(yù)見的。因此喻谭，人們定期校驗(yàn)其測量精度峻胞，例如，一個星期一次关带，用鋼箔定碳片來檢測氧探頭信號是否失真侥涵，這真是一個麻煩的工作，不利于爐子實(shí)現(xiàn)全自動化豫缨，有時甚至?xí)绊懻Ｉa(chǎn)独令。鑒于上述原因，Ipsen開發(fā)了一個雙重測量系統(tǒng)。 

　　其中一個帶標(biāo)準(zhǔn)氧探頭用于正常的控制碳勢燃箭，另一個獨(dú)立測量系統(tǒng)用于檢測這個氧探頭的工作狀況冲呢，即這兩個系統(tǒng)分別測量氣氛的碳勢，當(dāng)結(jié)果出現(xiàn)很大偏差時招狸，就會報警敬拓。這第二個測量系統(tǒng)工作元件可以是CO2紅外分析儀，也可以是一個微型氧探頭（λ-探頭）裙戏，迄今為止乘凸，已有許多氣氛爐安裝了這種雙重測量系統(tǒng)。  

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