三軸數(shù)控電火花成型機加工技術(shù)是在多年模具加工實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上敞峭，自主開發(fā)研制的三軸聯(lián)動電火花加工技術(shù)，采用了多項新技術(shù)，克服了單軸電火花機床功能的不足馁掺，同時操作簡便易學，是當前電火花加工技術(shù)的發(fā)展方向燕党。
　　1　三軸數(shù)控電火花成型機的性能特點
　 （1）三軸聯(lián)動側(cè)修寻币。此機床設(shè)計了兩種側(cè)修圖形（方形和圓形）及兩種方式（修底和不修底）。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案悉宿，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案瓶虽。在側(cè)修過程中，工具電極成一角度向工件運動進給涝睁，此時工具電極同時由中向外（X向和Y向）珍诡，由上至下（Z向），數(shù)控自動控制示祭，即三軸聯(lián)動尼袁。這種運動方式不易積碳、排屑排氣容易咽蚣，不會造成拉弧泻帮，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均勻一致计寇，相比單軸平動頭電火花加工方式減輕了勞動強度。在加工X軸方向形腔時脂倦，X軸同樣能實現(xiàn)三軸聯(lián)動側(cè)修番宁。
　　（2）X軸向側(cè)向加工對開模赖阻，具有獨特的優(yōu)點蝶押，合模精度高，生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20%火欧。
　∑宓纭（3）自適宜抬刀。電火花加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時排除苇侵，達到產(chǎn)生與排除的平衡赶盔，否則就不能正常穩(wěn)定地工作，影響加工效率榆浓。一般定時抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時間長短抬刀于未。所謂自適宜抬刀，是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時放電穩(wěn)定殴衡，就不抬刀币沫；形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時，即平衡被打破蟀腌，此時機床自動抬刀番雀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出吐莲，達到平衡或排出大于產(chǎn)生時即停止抬刀，提高效率阶押。
　∨阄痢（4）電火花成型機工作時拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災(zāi)。在行腔中有拉弧或假短路現(xiàn)象時讶里，在電極與工件間產(chǎn)生電阻奸先，處于既不短路也不開路的狀態(tài)，電源的能量繼續(xù)在電極與工件中釋放熱能谆精，工具電極溫度越來越高币芽，以至與引然煤油造成火災(zāi)。為了安全浮笔，本機在控制電路中增加了特殊控制西设，在產(chǎn)生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源答朋，停止向形腔中供應(yīng)能量贷揽，電極溫度不會繼續(xù)升高，減小了火災(zāi)發(fā)生的可能梦碗。
　∏菪鳌（5）節(jié)能。本機床在電路中減掉了低壓回路限流電阻洪规，即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所產(chǎn)生的熱印屁，降低了能量消耗，比同類電源省電量過20%斩例。
　⌒廴恕（6）在形腔加工中一般的脈沖電源，是將一連串的脈沖輸向間隙中念赶，由于間隙中情況復(fù)雜础钠，擊穿不是每個脈沖初始，而是晚了一斷時間叉谜，這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄拓酵，將近30%左右脈沖隨機性變窄，有效脈寬不穩(wěn)定的脈沖會增加工具的電極的損耗奖肋。本機床采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式仑连，脈寬相等，實踐證明這種脈沖方式進一步降低了工具電極的損耗遣拔、加工表面粗糙均勻瀑尔，工具電極端面損耗幾乎為零。
　　（7）采用一個電極進行粗精加工元糯，節(jié)省了雙電極的制造時間與費用贺勿，省去了精加工電極校正帶來的麻煩，縮短了模具制造的時間旷程。
　　2　結(jié)論
　　單軸電火花加工機床由于沒有側(cè)修功能甩卷，由于工具電極比較大，所以采用雙電極起衫，即粗加工電極和精加工電極劝薄。而三軸電火花加工機床由于具有側(cè)修功能、工具電極損耗低栈妆，所以可采用一個電極胁编，進行精加工。
　　三軸數(shù)控電火花成型機加工技術(shù)是一項電加工的技術(shù)進步鳞尔，隨著該項技術(shù)推廣運用嬉橙，也將為電火花加工行業(yè)所廣泛運用。  

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