軸承零件經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過熱顶怠、欠熱叨吮、淬火裂紋形纺、硬度不夠、熱處理變形危彩、表面脫碳攒磨、軟點(diǎn)等。

　　1.過熱

　　從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱汤徽。中國國際模具網(wǎng)但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織娩缰。若在gcr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織谒府。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱拼坎；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大完疫，造成的局部過熱泰鸡。過熱組織中殘留奧氏體增多债蓝，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱障翼，鋼的晶體粗大缚宜，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低谚茅，軸承的壽命也降低型圈。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　2.欠熱

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織昙椭，稱為欠熱組織喜拥，它使硬度下降，耐磨性急劇降低垃桨，影響軸承壽命眉堪。

　　3.熱處理變形

　　軸承零件在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力器赦，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的吹似，因?yàn)樗茈S著加熱溫度刚垦、加熱速度、冷卻方式喷楣、冷卻速度趟大、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的铣焊。認(rèn)識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如套圈的橢圓逊朽、尺寸漲大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行曲伊。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形叽讳，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的。
直裂紋或環(huán)形開裂坟募；在軸承鋼球上的形狀有s形岛蚤、t形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象懈糯，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋涤妒。

　　4.表面脫碳

　　軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱赚哗，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少她紫，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢妈唯。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法泣幼。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)飘含，可做仲裁判據(jù)。

　　5.軟點(diǎn)

　　由于加熱不足江构，冷卻不良艺退，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻妮S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降在缆。

　　6.淬火裂紋

　　軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋与钳。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度茫失；工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣精柒、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)真王、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中探九；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火街立；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大舶衬、鍛造折疊、深的車削刀痕赎离、油溝尖銳棱角等逛犹。總之梁剔，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種虽画，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長荣病，斷口平直码撰，破斷面無氧化色。

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