大晶粒：由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大荡拌，形成織構(gòu)幸瓢；高溫合金變形溫度過低诉母，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。

　　晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低冀泻，疲勞性能明顯下降常侣。晶粒不均勻：是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小弹渔。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一胳施，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化肢专，或淬火加熱時局部晶粒粗大舞肆。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅懿┱取⑵谛阅苊黠@下降椿胯。

　　冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快筷登，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化）哩盲，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織前方。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性廉油。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂惠险。

　　裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的紧寺。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大燎拟、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋贞卜、或坯料內(nèi)存在組織缺陷辰想，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快爹嘁、變形程度過大远驹，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗项驮、拔長安坏、沖孔、擴(kuò)孔洛淑、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋颈冶。

　　龜裂：龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面（例如驻碉，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）最容易產(chǎn)生這種缺陷摆抑。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多须鼎。②高溫長時間加熱時鲸伴，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大晋控、脫碳汞窗、或經(jīng)過多次加熱的表面。③燃料含硫量過高赡译，有硫滲人鋼料表面仲吏。

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