一砂腰、模具材料的影響：

1歉胶、模具的選材：某機(jī)械廠從選材和熱處理簡便考慮献联，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊茴恰、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具颠焦，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求往枣，但模具變形較大伐庭，無法使用，造成模具報(bào)廢分冈。后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造圾另，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預(yù)防措施： 因此制造精密復(fù)雜丈秩、要求變形較小的模具盯捌，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等蘑秽。

2．模具材質(zhì)的影響：某廠送來一批Cr12MoV鋼較復(fù)雜模具饺著，模具都帶有￠60m m圓孔，模具熱處理后肠牲，部分模具圓孔出現(xiàn)橢圓煞精，造成模具報(bào)廢。 一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼厌棵，不應(yīng)該出現(xiàn)較大變形因郁。我們對(duì)變形嚴(yán)重的模具進(jìn)行金相分析發(fā)現(xiàn)，模具鋼中含有大量共晶碳化物醇票，且呈帶狀和塊狀分布加鄙。

（1）模具橢圓（變形）產(chǎn)生的原因：　 這是因?yàn)槟＞咪撝谐室欢ǚ较蚍植嫉牟痪鶆蛱蓟锏拇嬖冢蓟锏呐蛎浵禂?shù)比鋼的基體組織小３０％左右溜盾，加熱時(shí)它阻止模具內(nèi)孔膨脹肴士，冷卻時(shí)又阻止模具內(nèi)孔收縮，使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形盔却，使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓丸臀。

（2）預(yù)防措施：　 ①在制造精密復(fù)雜模具時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼奖锦，不要圖便宜吉恍，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材。②對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造景殷，來打碎碳化物晶塊溅呢，降低碳化物不均勻分布的等級(jí)，消除性能的各向異性滨彻。③對(duì)鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理藕届，使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織亭饵、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形休偶。④對(duì)于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細(xì)化處理辜羊，使碳化物細(xì)化踏兜、分布均勻，棱角圓整化八秃，可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的碱妆。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響：有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好昔驱，往往因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理疹尾，如薄邊、尖角榄湿、溝槽宽酣、突變的臺(tái)階、厚薄懸殊等宛扒，造成模具熱處理后變形較大优麻。

1、變形的原因：由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角治队，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同胯绢，導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形鼻肉。

2瓦式、 預(yù)防措施：設(shè)計(jì)模具時(shí)，在滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊砰普，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱谁媳，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狗准。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預(yù)留加工余量茵肃，在淬火后不致于因?yàn)槟＞咦冃味鼓＞邎?bào)廢腔长。對(duì)形狀特別復(fù)雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻验残，可采用給合結(jié)構(gòu)捞附。

三、模具制造工序及殘余應(yīng)力的影響：在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)您没，一些形狀復(fù)雜鸟召、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大氨鹏，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)欧募，模具在機(jī)械加工和最后熱處理未進(jìn)行任何預(yù)先熱處理。

1仆抵、 變形原因：在機(jī)械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加跟继，增大了模具熱處理后的變形。

2镣丑、 預(yù)防措施： （1）粗加工后舔糖、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷漂岔，也可采用400℃×（2-3）h去應(yīng)力處理脊直。  （2）降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力辰想。  （3） 采用淬油170oC出油空冷（分級(jí)淬火）辖醒。 （4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少绞宿，模具變形較小插涛。

四、熱處理加熱工藝的影響：

1鞋伸、加熱速度的影響：模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的叉弱，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具艰欲，加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響庐冤，對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形泡徙。

（1）變形原因：  任何金屬加熱時(shí)都要膨脹橱鹏，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內(nèi)堪藐，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性莉兰，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度礁竞，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力糖荒，超過相變溫度加熱不均勻，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性模捂，既產(chǎn)生組織應(yīng)力捶朵。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大狂男，應(yīng)力也越大综看，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

（2）預(yù)防措施 ：對(duì)復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應(yīng)緩慢加熱岖食，一般來說红碑，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預(yù)熱县耽，對(duì)于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620oC）盲妈；對(duì)于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。

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