1.立銑刀的裝夾

　　加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中妒挎，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落西饵，致使工件報廢的現(xiàn)象酝掩，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致眷柔。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油棋叁，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜允纬，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時铜部，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落氯也。所以在立銑刀裝夾前猾晨，應先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾饮估。

　　當立銑刀的直徑較大時肃径，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故以称，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側(cè)面鎖緊方式友合。

　　立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長烘幅，刀夾端口部已磨損成錐形所致颊夷，此時應更換新的刀夾。

　　2.立銑刀的振動

　　由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙钉答，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象础芍。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大数尿，影響加工精度和刀具使用壽命仑性。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動右蹦，通過增大切擴量來獲得所需槽寬诊杆，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好何陆。

　　當出現(xiàn)刀具振動時晨汹，應考慮降低切削速度和進給速度豹储，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量淘这。

　　如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振剥扣，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小铝穷、刀具系統(tǒng)剛性不足钠怯、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調(diào)整切削用量讳蜂、增加刀具系統(tǒng)剛度福信、提高進給速度等措施。

　　3.立銑刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中咕菱，當被切削點為下凹部分或深腔時么歹，需加長立銑刀的伸出量敛档。如果使用長刃型立銑刀珍喘，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損逐次。因此在加工過程中性谬，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀阶徒。在臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時连嘹，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題虚育。在必須使用長刃型立銑刀的情況下疲狼，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

　　4.切削參數(shù)的選用

　　切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)衣式；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑寸士。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考碴卧。但切削參數(shù)的選用同時又受機床弱卡、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響住册，應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度婶博。

　　當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度荧飞；當切屑的離刃狀況不好時凡人，則可適當增大切削速度。

　　5.切削方式的選擇

　　采用順銑有利于防止刀刃損壞叹阔，可提高刀具壽命挠轴。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工兑巾，應設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙；②當工件表面殘留有鑄忠荞、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時蒋歌，宜采用逆銑。

　　6.硬質(zhì)合金立銑刀的使用

　　高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛锌瓤，即使切削條件的選擇略有不當风承，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性铝琐，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛家漂，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

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