德國的刀具制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)：不僅是來自東歐和亞洲國家對價格施加的壓力柒昏，這種壓力來源于他們以明顯低得多的工資水平引發(fā)的越來越激烈的競爭显蝌，而且本國市場上一直存在的過剩生產(chǎn)力也迫使企業(yè)進入同低價競爭者的價格戰(zhàn)中末购。不過勤消，像在其他許多行業(yè)中一樣美丝，這種決策對德國刀具制造業(yè)來說也是一項重大失誤，由于完全不同的邊界條件源糖，最終企業(yè)只能敗下陣來替塑。因此，作為價格戰(zhàn)的替代方案椒蜜，只有另辟蹊徑梦啊，使產(chǎn)品多樣化。不過厌留，通過什么樣的途徑才能使模具制造廠家擺脫這種競爭炼岖，而又不至于為此把自己局限在一小塊業(yè)務領域呢？

加工機床在主軸和機床結(jié)構(gòu)的剛性方面必須滿足極高的要求

首要的是提高過程效益

從技術角度來看囊像，這個問題可以做出各種各樣不同的答案楔侣。但采取措施的目的首先應當放在提高過程的效益上，因為用戶始終在尋找與標準相比的增值——不管是通過縮短供貨時間禾门、通過提高精度或者通過在以后的批量使用中具有特殊的性能株惶，比如在壓鑄模具方面縮短周期時間。提高過程的效益既可以通過特別高的生產(chǎn)率來實現(xiàn)够颠，也可以通過特殊的靈活性來實現(xiàn)熙侍，比如在緊急訂單必須加塞插入到加工過程中的時候。

在介于生產(chǎn)率和靈活性之間的這個緊張區(qū)域履磨，區(qū)分電火花燒蝕和銑削加工方法的問題具有特別重要的意義蛉抓。除了像制造鍛模那樣的特殊情況之外，硬銑在刀具制造中雖然部分取得了長足的進展剃诅，但并不能取代電火花燒蝕巷送。當前在硬銑加工中出現(xiàn)的發(fā)展趨勢，主要涉及到刀具技術和鍍層技術矛辕。新型刀具鋼笑跛，如粉末冶金制造出的材料，要求有高性能的系統(tǒng)聊品，而這些系統(tǒng)往往通過超微粒硬金屬與適當?shù)膶訅合到y(tǒng)相結(jié)合才能達到飞蹂。它們必須能夠耐受強大的磨損，因為材料中的高碳化物成分會導致這種磨損翻屈。但與此同時晤柄，刀具又必須通過合適的刀刃幾何形狀來應對材料的韌性，這種韌性是由于材料的粒度小而造成的吊冬。

另一個決定性因素是可以達到的精度：在一次性夾緊中加工為成品擒摸，可以大大提高產(chǎn)品的精度，通過采用托盤系統(tǒng)也可以在同一個夾緊當中超越工藝的極限量伏，這樣就可以大大地減小變換夾具時的加工余量參數(shù)兴氧。

硬加工機床必須在主軸和機床結(jié)構(gòu)的剛性方面滿足極高的要求夏坝。只有在整個結(jié)構(gòu)增加過程力的時候，從靜態(tài)和動態(tài)力學上都能保持穩(wěn)定的情況下厦冤，才能達到極高的精度花脐。振動必須迅速得到遏制。刀具和工件的夾緊往往被忽視奔豫，而這一點也應當納入到考慮當中戚吕。流體靜力學的坐標軸和主軸軸承為目前廣泛采用的機器方案提供了一項令人感興趣的替代方案，這種方案目前開發(fā)成功袄洁，可以上市员漩，而且也已經(jīng)用于首批機器上了。在流體靜力軸承上晤泌，所有金屬件全部采用液體膜相互分開逝淹，因此這種絲毫無磨損的系統(tǒng)具有很高的自減震和剛性性能，與傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比桶唐，可以達到明顯高得多的精度栅葡。

在過去幾年里，由于在發(fā)電機與設備技術上取得了最新的進展尤泽，電火花燒蝕才得以甩掉了緩慢而且需要做大量后續(xù)工作的工藝形象欣簇。比如目前在使用石墨電極方面，電火花燒蝕不僅取得了高得令人驚奇的電蝕量率坯约，而且也以其集束的單根電極達到了節(jié)約組織和物流方面費用的目的熊咽。

總體來看，如今兩種技術的繼續(xù)發(fā)展和智能組合已經(jīng)為刀具制造提供了縮短過程鏈以及同時靈活地滿足用戶愿望的機會鬼店。不過，在刀具制造廠家的日常實踐中對兩種方法加以區(qū)分是非常重要的黔龟。

硬加工縮短通過時間

當你成功地把模具芯和刀具元件的硬化從過程鏈的各個階段中分離出來時妇智，你就得到了大好機遇，因為它們對通過時間具有特別強大的影響氏身。將經(jīng)過淬火的標準尺寸坯件提前準備好巍棱，然后將它們?nèi)吭谟矤顟B(tài)下進行加工，幾乎可以大幅度地縮短通過時間爱亡，許多調(diào)查證明穴你，這是用戶發(fā)出訂單時最重要的指標之一。刀具制造中時間的節(jié)省對新產(chǎn)品的開發(fā)時間產(chǎn)生直接影響泊铸，那么出于此種原因乓收，它在產(chǎn)品的開發(fā)中具有特殊的意義。

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