模具是在沖裁曲秉、成形沖壓、模鍛疲牵、冷鐓承二、擠壓、粉末冶金件壓制岭复、壓力鑄造漠盔，以及工程塑料、橡膠河美、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中奸涤，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具苹威。

　　模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀酵使，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進(jìn)行沖裁穴眼；內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀登徐。

　　模具一般分為兩個(gè)部分：動(dòng)模和定模翁乌，或凸模和凹模，它們可分可合哟笨。分開(kāi)時(shí)裝入坯料或取出制件蒙搅，合攏時(shí)使制件與坯料分離或成形。在沖裁母逸、成形沖壓潘尿、模鍛、冷鐓炊豪、壓制和壓塑過(guò)程中凌箕，分離或成形所需的外力通過(guò)模具施加在坯料上；在擠壓词渤、壓鑄和注塑過(guò)程中牵舱，外力則由氣壓、柱塞缺虐、沖頭等施加在坯料上芜壁，模具承受的是坯料的脹力。

　　模具除其本身外高氮，還需要模座慧妄、模架、導(dǎo)向裝置和制件項(xiàng)出裝置等，這些部件一般都是制成通用型塞淹，以適用于一定范圍的不同模具窟蓝。

　　模具的應(yīng)用極為廣泛，大量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品饱普，如汽車(chē)迄咸、自行車(chē)、縫紉機(jī)杉源、照相機(jī)屿钥、電機(jī)、電器墙哲、儀表等坎市，以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。

　　模具基本上是單件生產(chǎn)的氏石，其形狀復(fù)雜盹馅，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度既权、表面硬度荚砍、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平酌沥。模具的及時(shí)供應(yīng)及其質(zhì)量四洗，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制呵扛。因此每庆，模具生產(chǎn)的水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

　　加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類(lèi)今穿，常用的有：沖壓模缤灵，包括沖裁模、彎曲模蓝晒、拉深模腮出、翻孔模、縮孔模芝薇、起伏模胚嘲、脹形模、整形模等洛二；鍛模馋劈，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等晾嘶；以及擠壓模和壓鑄模妓雾。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對(duì)象命名和分類(lèi)，有塑料模屁坛、橡膠模和粉末冶金模等肖糖。

　　沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔宽缎，分離用的模具有刃口菊车。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序奕喻。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單辐轧，制造容易摧篱，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率鬼涂，可將多道沖壓工序松苹，如落料、拉深羔仅、沖孔丘多、切邊等安排在一個(gè)模具上，使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序沉桌，這種模具稱為復(fù)合模谢鹊。

　　另有將落料、彎曲留凭、拉深佃扼、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上，在沖壓過(guò)程中坯料依次通過(guò)多工位被連續(xù)沖壓成形蔼夜，至最后工位成為制件兼耀，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模，又稱連續(xù)模求冷。

　　沖壓模的特點(diǎn)是：精度高瘤运，尺寸準(zhǔn)確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0匠题；沖壓速度快拯坟，每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次；模具壽命長(zhǎng)梧躺，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬(wàn)次以上似谁。

　　煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時(shí)遣惊，坯料往往經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鍛件钓赛，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。金屬依次送至各個(gè)型腔，并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng)勃说，最后充滿型腔狞饮，制成鍛件。在模鍛成形中痒塞，坯料很難與終鍛時(shí)的型腔體積相等佣各，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料洪磕。為此指胡，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽晋丑，以存貯多余的金屬橘忿，成形后將飛邊切去。

　　鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是：有多個(gè)形式復(fù)雜的型腔嚼债；工作條件惡劣侯选，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動(dòng)沖刷；模具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)載的壓下土童；在使用過(guò)程中常處于急冷诗茎、急熱和冷熱交變狀態(tài)。因此献汗，模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度敢订、韌性和耐磨性。熱鍛時(shí)還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度罢吃，并經(jīng)過(guò)強(qiáng)韌化熱處理枢析。

　　擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒刃麸，以及對(duì)坯料施加壓力的沖頭醒叁。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模泊业。由于金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形把沼，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度吁伺，故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)饮睬。沖頭和凸模的工作長(zhǎng)度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲谷培。

　　壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的卦瘤，能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓下注入型腔，并保壓至金屬凝固藤侦、成形的模具瑰氨。它主要用于鋁牺鱼、鋅、銅件特血，也可用于鋼件跪晕。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類(lèi)似，它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔猜著，用型芯做鑄件的孔腔啄崖。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯禀锋，分開(kāi)模具垄暗。

　　壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺(tái)禀综、筋郎哭，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確菇存，表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形邦蜜，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造依鸥。

　　塑料模是用于塑料成形的模具。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展悼沈，塑料模需求量日益增多贱迟，其產(chǎn)量已占各類(lèi)模具產(chǎn)量的首位。常用的塑料模有注射模絮供、壓塑模和擠塑模等衣吠。

　　塑料模工作時(shí)，所承受的壓力壤靶、溫度都不高缚俏，但制件數(shù)量很大，表面要求特別光潔贮乳。為此忧换，模具材料可選用預(yù)淬硬鋼，即先對(duì)模具進(jìn)行熱處理饥猴，達(dá)到一定硬度后再進(jìn)行切削加工倔晚，以防止熱處理后變形，最后再進(jìn)行拋磨加工屉胳，以提高表面質(zhì)量封均。

　　橡膠模是主要用于輪胎、汽車(chē)蓄電池殼履剔、鞋底等橡膠產(chǎn)品成形的模具篇臭。一般是將橡膠材料夾入模具內(nèi)钠彬，經(jīng)蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模隧蜀。

　　粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具捂旨。工作時(shí)，將金屬粉末定量地倒入下模素矛，然后上模壓下憨琅、閉合、成形撒蟀，再用頂料裝置頂出預(yù)制坯叙谨，并送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，遂制成粉末冶金零件保屯。

　　一般粉末冶金件的空隙很大手负，占總體積的15％左右，成形壓力不大姑尺，模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單竟终，精度、表面粗糙度要求一般切蟋，所以對(duì)模具無(wú)特殊要求统捶。為了減少空隙、提高密度和強(qiáng)度柄粹，對(duì)燒結(jié)后的坯件喘鸟，再進(jìn)行一次熱鍛，通稱粉末鍛造驻右，所用的模具與模鍛模相似什黑。

　　由于模具是進(jìn)行成型加工的工具，所以要求尺寸精確境猜、表面光潔伺罗、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高胸叠、易于自動(dòng)化尽架；并且還要制造容易、壽命高虎疗、成本低糜罢；另外還要考慮到設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理等榄缸。

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性蛹吱、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)涌疲、定位方法晨每、間隙大小等因素倚胀，模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模所脉，還要考慮合理的澆注系統(tǒng)可款、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)，以及進(jìn)入型腔的位置與方向克蚂。為了提高生產(chǎn)率闺鲸、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具埃叭，即在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品摸恍。

　　模具的生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)赤屋，在制造要求嚴(yán)格立镶、精確。因此多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置类早。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)媚媒，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

　　平面沖裁纳В可用電火花加工初成形缭召，再用成形磨削、坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度令哟。坐標(biāo)磨床一般用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距怔哮。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床瓜收，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

　　型腔模主要用于立體形狀工件的成形鸡蒲，因此在長(zhǎng)箭雪、寬、高三個(gè)方向都有尺寸要求束咙，形狀復(fù)雜濒秸，制造難度較大。象冷擠壓模览止、壓鑄模邢垮、粉末冶金模、塑料模校增、橡膠模等都屬于型腔模黔攀，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工茁只。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用膛胜，和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置缔莲，都可提高型腔的加工質(zhì)量。

　　計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床霉旗、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床痴奏，是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具厌秒，配以各種研磨读拆、拋光輪和研磨膏粉，或采用超聲波研磨简僧、擠壓珩磨建椰、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備岛马。

　　模具是精密工具棉姐，價(jià)格昂貴，必須盡量提高使用壽命啦逆。模具的正常失效形式主要有磨損伞矩、塌陷斷裂、粘合等夏志，不同用途的模具失效形式也各不相同乃坤。提高模具壽命的途徑主要是根據(jù)應(yīng)用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范兰吁。

　　選用在使用溫度下強(qiáng)度高的材料可防止塌陷驼吓；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能肘抒，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應(yīng)力配赊，可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，防止裂斷任感。

　　表面處理积苞、潤(rùn)滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長(zhǎng)模具壽命的重要措施乳吉。模具工作表面和基體的要求差異很大这疟，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊醋躏、堆焊虹婿、噴鍍和局部強(qiáng)化的辦法提高其綜合性能。此外擒买，合理的操作使用唱逢，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑屋休。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)坞古，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享备韧，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議痪枫。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布织堂、編輯整理上傳，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)奶陈，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)易阳。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片吃粒、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題潦俺，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容徐勃，以保證您的權(quán)益事示！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。