對于線切割工件余留部位切割的多次加工侵俗，首先必須解決被加工工件的導電問題 劫陌，因為在高精度線切割加工中茸例，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次屿钥，才能 保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行惦知。但在進行工件余留部位的切割加工時承副，若第一次切割即切下 工件余留部位愁逝，將會導致被切割部分與母體分離爪辟，以致導電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工敷忠， 所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮既权，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也 能保持與母體之間正常導電的要求。

　　其具體做法與技巧如下：

　　(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片崎北。其目的是使工件余留部分在切割時與母體 材料相連固定酌沥，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量松招，這可依照 以下步驟進行呵扛。

　　①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形筐带，然后折疊今穿，井保證折疊部分一長一短；

　÷准②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平蓝晒；

　　③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里帖鸦，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)芝薇。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大作儿，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定洛二，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松 ，擔心固定不可靠攻锰、導電不穩(wěn)定晾嘶；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面口注、破壞形位公差 变擒，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

　　(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片逐嗅。把經(jīng)折疊蹂甥、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里菊车，并使銅片和縫隙壁緊密貼合虚缘。填充此銅片的目的是為了導電 ，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的辐轧。為了實現(xiàn)導電要求摧篱，故采 用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊鬼涂，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面松苹。

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