現(xiàn)階段,中國模具出口額達(dá)13.71億美元,增長38%。由于中國制造商在生產(chǎn)技術(shù)方面大量投入留拾,以生產(chǎn)更精密的產(chǎn)品來滿足國際市場(chǎng)日益增長的需求,因此我國模具出口額有望進(jìn)一步大幅增長鲫尊。
雖然近年來國內(nèi)模具出口不斷增加痴柔,國際競(jìng)爭(zhēng)力水平也有所提升。但大多集中于中低檔領(lǐng)域模博,模具的技術(shù)水平偏低溅蓖,附加值偏低,部分高精模具還要依賴進(jìn)口攘调,所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合三麦,沒有必要過度競(jìng)爭(zhēng),技術(shù)開發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作怕茉,相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn),潛下心思奏尽,狠抓新技術(shù)榨豹、新工藝方的研究,逐步形成有分工菠珍、有協(xié)作樱搪、多領(lǐng)域亭弥、全方位的科研開發(fā)格局,推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品离秸。在研究的過程中粮剃,可以站在發(fā)達(dá)國家所積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究,而不必埋頭重復(fù)做一些別人已經(jīng)作過的技術(shù)工作虐块,導(dǎo)致人才和資源的浪費(fèi)俩滥。
隨著模具向更高水平發(fā)展,對(duì)加工設(shè)備提出的特殊要求包括:
一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔贺奠,致使模具日趨大型化霜旧,大噸位的大型模具可達(dá)100噸,一模幾百腔儡率、上千腔挂据,要求模具加工設(shè)備要有大工作臺(tái),加大Y軸Z軸行程儿普,還要有大承重崎逃、高剛性,高一致性;
二是隨著模具鋼材料硬度提高眉孩,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性个绍、高可靠性;
三是對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化勺像,必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平障贸,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具痛但,就要求加工編程程序量大厨杆,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度;
四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性乖靠、高效性更加引人關(guān)注翎郭。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)萤忘、切削力小蔽掀、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視;
五是模具的三維曲面高精度加工,提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求悔邀,高速高精度還要在機(jī)床的高剛性循抱、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實(shí)現(xiàn);
六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi);七是多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用删舀、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)蟀符、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。
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