1精度檢驗

　　1) 數(shù)控車床外圓精度的測量用千分尺，千分尺的零位要校正紧武，測量外圓時要測量多個點晌畅。

　　2)徑向圓跳動檢驗是用兩中心孔定位檢驗．這時加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合，減少了誤差静袖，是正確測量方法觉鼻。測量方法與測量同軸度相同俊扭，

　　3)長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量．

　　2誤差分析

　　1) 數(shù)控車床車出的外圓呈錐體坠陈，原因是前后頂尖的連線未與主軸軸線同軸贝泞，是數(shù)控機床尾座中心位置不對造成的

　　2) 數(shù)控車床車削時工件產(chǎn)生振動，其原因是：

　≌捍怼①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松牡罚。

　　②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大冬溯。

　＄至妗③回轉(zhuǎn)頂尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大供窝。

　　3)圓跳動達不到要求一步，其原因是：

　　①前頂尖已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)頂尖的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動百涕。

　÷事②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。

　≌督恰③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用夷呐。

　　4) 數(shù)控車床中心孔嚴重磨損或咬毛，其原因是：

　×尕ぁ①使用固定頂尖未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高悼做。

　　②雞心夾頭未夾緊哗魂，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動肛走。

　　車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車

　　槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。

　　3數(shù)控車床工件的定位與夾緊

　　選用三爪自定心卡盤录别，卡爪用軟腳朽色。

　　4選擇刀具外圓車刀、車槽刀组题。

　　5選用設(shè)備  選用c6140A型車床

　　數(shù)控機床工件加工

　　l車削加工步驟如下：

　　(I)三爪自定心卡盤裝夾

　　1)車端面葫男。

　　2)鉆中心孔∞A型。

　　3)一夾一頂車外圓崔列；滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實際外圓尺寸西38mm小(0 8～1 6)m梢褐，

　　4)滾花，滾花刀的模數(shù)是0 4網(wǎng)紋赵讯。

　　5)車槽盈咳，車刀寬度4mm，車槽深度擊12mm。

　　6)倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓淳某，用銅皮包好滾花外圓绊叙。

　　1)校正外圓二

　　2)士13mm麻花鉆鉆孔。

　　3)用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓节讹。

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