除采用CNC切削方式對孔進(jìn)行精密加工外阴默，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進(jìn)行高精度加工恢共。隨著加工中心主軸的高速化晃听，已可采用鏜削工具對孔進(jìn)行高速精密加工榨咐。據(jù)報(bào)道疫题，目前在鋁合金材料上進(jìn)行φ40mm左右的鏜削加工時(shí)，切削速度已可提高到1500m/min以上誊殊。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材跺鬼、鑄鐵及高硬度鋼時(shí)，也可采用這樣的切削速度鱼练。預(yù)計(jì)墩沸，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。

　　為了實(shí)現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化响攘，必須注意刀齒振動(dòng)對加工表面粗糙度和工具壽命的影響址嘴。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸千有，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性蚀弹。尤其是鏜削工具中航長風(fēng)的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀胶向、刀具材料及裝卡方式减叫。切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率裕坊；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下包竹，應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量應(yīng)適可而止籍凝，否則將增大切削阻力周瞎，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱饵蒂，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定声诸。

　　至于刀具材料酱讶，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí)彼乌，可選用金屬陶瓷刀具泻肯，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命慰照。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削软免，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具焚挠。

　　CBN燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼膏萧、鑄鐵等材料，切削速度可達(dá)1000m/min以上挖毅，而且刀具壽命非常穩(wěn)定尤稍。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡估馓幚恚@種處理對進(jìn)行穩(wěn)定的高速切削和延長刀具壽命極為有利倡搞。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行超高速切削時(shí)弓匪，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定哥峡，刀具壽命也很長盲拣。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時(shí)惋蛉，刀齒刃帶必須進(jìn)行倒棱處理摘裕，這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。

　　在鉸削加工方面鹅但，目前尚未見到高速拥耍、高精度的新型刀具問世，該領(lǐng)域的研究開發(fā)工作似乎處于停滯不前的狀態(tài)协熙。高速鉸刀迄今仍被某些特定的用戶用來進(jìn)行高速高精度孔加工审拉。這種鉸刀帶有負(fù)前角，剛性高饲窿，斷屑效果好煌寇，在高速切削條件下，可進(jìn)行穩(wěn)定的精密孔加工逾雄。該鉸刀的特點(diǎn)是阀溶，采用較大的負(fù)前角和奇數(shù)刀齒，其高速切削的速度是過去的鉸刀無法達(dá)到的嘲驾，因此淌哟，可以說此種設(shè)計(jì)對鉸刀的傳統(tǒng)概念進(jìn)行了大膽的突破迹卢，是一種高效率的鉸削刀具辽故。

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