數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序萤悴，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

　　1. 合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說更啄，被加工材料稚疹、切削工具、切削條件是三大要素祭务。這些決定著加工時間内狗、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件义锥。

　　切削條件的三要素：切削速度柳沙、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高拌倍，刀尖溫度會上升赂鲤，會產(chǎn)生機械的、化學的京思、熱的磨損涛闺。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2须涕。

　　進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生征离。但進給量大，切削溫度上升肚让，后面磨損大引继。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大级嘀，但在微小切深切削時广莉，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命胖讶。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料德检、硬度、切削狀態(tài)斯娃、材料種類澎灸、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的击孩。有規(guī)則的迫悠、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而巩梢，在實際作業(yè)中创泄，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化括蝠、表面質(zhì)量鞠抑、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)忌警。在確定加工條件時搁拙，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說法绵，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃箕速。

　　2. 合理選擇刀具

　　1) 粗車時，要選強度高熏萎、耐用度好的刀具茵箩，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求吃会。

　　2) 精車時脾询，要選精度高、耐用度好的刀具炊办，以保證加工精度的要求斧枚。

　　3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片何哎。

　　3. 合理選擇夾具

　　1) 盡量選用通用夾具裝夾工件稽舱，避免采用專用夾具；

　　2) 零件定位基準重合填阅，以減少定位誤差眉脖。

　　4. 確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中侮夸，刀具相對零件的運動軌跡和方向茶壹。

　　1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2) 應(yīng)盡量縮短加工路線揍庄，減少刀具空行程時間咆蒿。

　　5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下蚂子，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量沃测，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工食茎。如必須用數(shù)控車床加工時蒂破，則需注意程序的靈活安排馏谨。

　　6. 夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽附迷，卸下拉管惧互，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘喇伯，即可卸下卡盤喊儡。

　　刀具上的修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削 相當于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進行精加工的刀具上。

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