線切割機(jī)床的操作加工技巧 :

　　為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求谋监，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時椎沟，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行缕陕，其具體做法與技巧如下：

　　一.在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片粱锐。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件榄檬，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量卜范，這可依照以下步驟進(jìn)行。

　÷拱瘛①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形海雪，然后折疊，井保證折疊部分一長一短舱殿。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度奥裸，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度沪袭；

　⊥逯妗②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理冈绊；

　∠丽③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的 表 面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)死宣。由于切割時枕捺，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所 受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定跷碰，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松壁歧，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定谎后；(b)銅片塞得太緊段扛，又擔(dān)心損傷工件表面惑叶、破壞形位公差 ，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定袁虽；

　⌒窬④在將銅片塞進(jìn)加工部位時，應(yīng)把BC段都塞進(jìn)縫隙里雀肠，并把AD段掰平刀念，使上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出胁会。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處贺潜，以免502膠水滲到正 好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞施绎。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布溯革，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移谷醉，以致影響工件加工質(zhì)量致稀。以圖5所示精密電 子諧振腔外封套沖壓模的線切割加工為例 ，如在E俱尼、G旁邊粘貼連接銅片抖单，而且同時加緊，就能保證被切割部分不會偏移遇八，也就能保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性矛绘。

　　二.在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。

　　把經(jīng)折疊刃永、剪齊货矮、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合斯够。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電 囚玫，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的榕华。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求方较，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊粮忍，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面蓖搅。

　　不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形哼沃，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面吹迎。

　　注：線切割工件余留部位切割的多次加工中床候，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題 溃耸，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次猩缺，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度发惭，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時泣爷，若第一次切割即切下工件余留部位罩锐，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷卤唉，無法進(jìn)行繼續(xù)加工涩惑，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求桑驱。

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