一. 錐度切割的加工要點    

　　對于錐度切割帚称，其尺寸往往難以控制手财，且切割效率與無錐度切割相比低很多孙鼎，尤其是在錐度很大的情況下误目，差別更大项蝉。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的鸥层。下面是筆者從實踐中锐拟，針對錐度切割時的具體情形總結(jié)出的一些加工要點。 

　　(1)由于錐度切割時排屑困難慧邮，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大调限，容易斷絲，因此必須降低加工能量误澳，增大放電間隔時間耻矮，增加加工過程中的平均電壓秦躯；

　　(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴裆装，采取大開口朝上增加噴流流量踱承，采用閉合加工法，減小Z軸高度哨免，盡量使兩噴嘴之間的距離最芯セ睢；  

　　(3)由于在錐度的加工過程中琢唾，各個斷面層上的加工周長不同载荔，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量采桃； 

　　(4)由于切割絲自身的剛性等原因懒熙，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差脂壁；

　　(5)由于線切割加工其數(shù)控程序補償是在xy平面內(nèi)進行的囤乎，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產(chǎn)生誤差揖帕。當程序的補償量是A時敢薄，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A(1－cosα)挎茂。所以在大錐度切割時昭淋，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。   

　　二午螺、錐度數(shù)控加工編程實例    

　　錐度切割的數(shù)控編程可以根據(jù)實際情況采取相對靈活的方式進行。

　　1 . 固定錐度加工編程       

　　對于上下形狀相同的固定錐度乃蔬，只需按對應的基準參考平面編制二維的輪廓加工程序跷它，然后利用數(shù)控線切割系統(tǒng)本身固有的固定錐度切割加工功能即可進行錐度的切割。這種方法直觀刁夺，程序簡潔唾诺，容易發(fā)現(xiàn)出程序中的錯誤，是常用的固定錐度切割加工編程手段途凫。 

　　2. 變錐度切割加工編程         

　　在實際產(chǎn)品的加工中垢夹，經(jīng)常碰到產(chǎn)品的上下形狀各異或形狀大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對這類產(chǎn)品常采用上下異形的編程方法维费，即將工件上下平面的輪廓按實際產(chǎn)品進行三維造型果元，然后利用CAM軟件的四軸聯(lián)動錐度切割的刀具軌跡進行編程，這種方式產(chǎn)生的程序量較大犀盟。

　　3. 固定錐度換向編程       

　　產(chǎn)品的內(nèi)表面和外表面的錐度方向一致而晒，如采用固定錐度蝇狼，不能一次將輪廓全部加工出來，若采用上下異形的變錐度法進行編程倡怎，產(chǎn)生的程序量很大迅耘，為此筆者結(jié)合固定錐度的編程方法，將內(nèi)表面和外表面采用錐度換向的方法在一個程序中同時完成內(nèi)外表面的加工监署，在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了加工的效率颤专。

　　二、大厚工件及錐度切割的加工要點 

　　大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點加工對象钠乏，也是難點之一衙猾，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一淳胆。大厚工件切割常呈現(xiàn)如圖1所示的凹模形和拱形赁挚。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小螃方、導頭間的距離過大等原因綜合造成的照腐。對于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓(伺服基準電壓)來解決担灭，而對于出現(xiàn)拱形的情況贿册，則要提高二次切削時的平均加工電壓。

　　1. 切割大厚工件時的加工要點        在加工大厚工件時寓综，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度睦忘。

　　(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離耿堕； 

　　(2)采用直徑較粗的切割絲進行加工砖啄，并增加加工次數(shù)；

　　(3)采用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果味廊。

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