經(jīng)常用線切割會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理，未能徹底解決角涯。以下是蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司處理一臺(tái)單邊松絲的機(jī)床的過程，可以提供給大家參考钥陪。

　　處理流程：

　　1腻区、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)螟扮、切割時(shí)間等指標(biāo)份良。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同骏挎。

　　2汗忠、處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證兜叨，每一步處理穿扳，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。

　　3国旷、分析故障原因矛物，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案跪但。

　　4履羞、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果屡久，并詳細(xì)記錄忆首。

　　5、如果沒有解決問題，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理糙及。

　　處理過程記錄

　　1搓蚪、故障復(fù)現(xiàn)切割工件厚30，長(zhǎng)200丁鹉，45#鋼一件，重新上絲拥宜，緊絲后開始切割榆博，脈寬8US，脈寬64US挺赞，電壓100V侧焚，電流1.5A共計(jì)切割4小時(shí)，絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度基本一致津阻。鉬絲未見松動(dòng)摆地。鉬絲未換，切割工件厚100宵渡，長(zhǎng)80增量，45#一件，脈寬32US狰碟，脈寬240US童唧，電壓100V、電流2A共計(jì)切割5小時(shí)钉呐，3小時(shí)后絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度開始有差異「湮福現(xiàn)象是絲筒順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給緩慢，絲筒逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給快桶现，用手觸摸絲筒兩邊的鉬絲有一邊松一邊緊躲雅。切割工件厚100，長(zhǎng)80骡和，45#一件相赁，脈寬32US，脈寬240US即横，電壓100V噪生，切割現(xiàn)象同上，切割50MM斷絲东囚。時(shí)長(zhǎng)2小時(shí)切割工件厚100跺嗽，長(zhǎng)150，45#一件页藻，脈寬32US桨嫁，脈寬240US，電壓100V份帐，切割現(xiàn)象同上璃吧。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm楣导，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.08mm。時(shí)長(zhǎng)5小時(shí)

　　2忌颠、問題分析觀察機(jī)床沖水正常漏匿，根據(jù)上述反應(yīng)推斷絲筒在正反轉(zhuǎn)時(shí)鉬絲在產(chǎn)生抖動(dòng)或變位現(xiàn)象，而且有阻力致使鉬絲在運(yùn)行中產(chǎn)生緊絲一樣的外力敲非，觀察機(jī)床后導(dǎo)輪雖然轉(zhuǎn)動(dòng)比較靈活但已經(jīng)讓鉬絲勒出一條不太明顯的小溝衅洞，斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊和下絲架導(dǎo)電塊已經(jīng)松動(dòng)鉬絲在正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)電塊有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)，且比一般機(jī)床導(dǎo)電塊安裝位置稍高笋窍，將鉬絲抽掉測(cè)量絲筒的圓跳動(dòng)<0.02mm符合國標(biāo)流肢，為了辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒有上下起伏和前后移動(dòng)脫開絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為<0.025mm，絲筒這種情況不會(huì)造成鉬絲一邊松一邊緊项凉。經(jīng)過我們工程師的探討分析是由鉬絲在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)受到不同的阻力所致期位，根據(jù)分析原因應(yīng)該出在這里，后對(duì)整個(gè)絲架進(jìn)行測(cè)量后(包括剛性巧糖、抖動(dòng)剩膏、導(dǎo)輪組件安裝孔的的形位)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，將導(dǎo)輪組件球垂、導(dǎo)電塊組整體更換滋戳。準(zhǔn)備進(jìn)一步測(cè)試推斷問題是否還能出現(xiàn)。

　　3啥刻、再次切割切割工件厚100奸鸯，長(zhǎng)150，45#一件可帽，脈寬32US娄涩，脈寬240US，電壓100V映跟，切割現(xiàn)象略有改進(jìn)蓄拣。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.1mm努隙。切割4小時(shí)后鉬絲還是有松動(dòng)現(xiàn)象球恤。

　　4、對(duì)比測(cè)試將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的DK7732A機(jī)床荸镊，切割工件厚100咽斧，長(zhǎng)150，45#一件躬存，脈寬32US糯锦，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常值膝，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲筒煌，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm欺垛。切割現(xiàn)象正常拱宗，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒有松動(dòng)現(xiàn)象隆鹤。將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的7732B機(jī)床睦柏，切割工件厚100，長(zhǎng)180聪痢，Cr12一件，脈寬32US细企，脈寬240US翼袒，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常屯掖，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲玄柏，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm贴铜。切割現(xiàn)象正常粪摘，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒有松動(dòng)現(xiàn)象绍坝。

　　5徘意、均衡阻力測(cè)試根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)推斷這臺(tái)機(jī)床還是有問題，但已理論分析原因只能出在阻力這個(gè)原因上轩褐，經(jīng)過仔細(xì)思考后椎咧，去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同把介，裝新鉬絲后切割測(cè)試勤讽。切割工件厚100，長(zhǎng)150拗踢，45#兩件脚牍，脈寬32US，脈寬240US巢墅，電壓100V碗品，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割3萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別恐呢，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量幾乎相等(0.27)：

　　問題的原因基本出現(xiàn)游淆，又重新穿上鉬絲經(jīng)過后導(dǎo)輪但去除斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，切割測(cè)試。切割工件厚100擎丘，長(zhǎng)150追临，45#一件，脈寬32US边久，脈寬240US蘑弊，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常遏治，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別掘缭，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28正反轉(zhuǎn)相差0.05。又去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊鸵安，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同觅冈，裝新鉬絲后切割測(cè)試。切割工件厚100昵慌，長(zhǎng)150假夺，45#兩件，脈寬32US斋攀，脈寬240US已卷，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常淳蔼，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別侧蘸，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28絲筒正反轉(zhuǎn)差異0.03。

　　總結(jié)鹉梨，根據(jù)上述試驗(yàn)讳癌，可以給出結(jié)果絲筒單邊松絲的現(xiàn)象這臺(tái)機(jī)床有，原因出現(xiàn)在上絲架導(dǎo)電塊安裝位置比較高存皂，后導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活析桥，致使絲筒在正轉(zhuǎn)時(shí)絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲收緊，導(dǎo)致絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長(zhǎng)艰垂，右邊的絲比左邊的緊泡仗，1、3段鉬絲較松吭辛，2裁愉、4段鉬絲稍緊于1、3段嘴净，5段鉬絲比較松属缚，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是緊的很快，絲筒反轉(zhuǎn)時(shí)標(biāo)記為5的那段鉬絲收緊护狠， 4隧鸠、2段鉬絲稍松于1飒迅、3段鉬絲，致使4段鉬絲位置移動(dòng)懊玖，最后阻力導(dǎo)致絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲比較松泌弧，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長(zhǎng)時(shí)間正反轉(zhuǎn)工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊力鹰，而且很有規(guī)律性翻框，由于4段鉬絲在絲筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)的松緊程度不一致導(dǎo)致進(jìn)給速度一邊快一邊慢。如果將后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊去除這種現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)腺首。北京凝華以后如果出現(xiàn)這種情況我推薦維修方法是：將上絲架兩導(dǎo)電塊下移減少阻力信粮，將上絲架的后導(dǎo)輪調(diào)致靈活松動(dòng)，改善沖水條件趁啸，調(diào)整上絲架整體剛性强缘。進(jìn)行穿絲，受阻情況與圖近似不傅，檢查各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活欺旧，導(dǎo)電塊固定有效，冷卻液使用不新不舊蛤签，重新緊絲(使鉬絲松緊程度均衡)，運(yùn)絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒有抖動(dòng)后栅哀，讓機(jī)床運(yùn)絲空轉(zhuǎn)10分鐘震肮，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V留拾，脈寬32戳晌，脈間8倍，平均電流2.2A后進(jìn)行L1方向切割40mm觀察痴柔，進(jìn)刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm沦偎，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm，加工情況基本和正常機(jī)床相同溅蓖，加工效率為63mm2/min 加工面積3640mm2鹤仲，切割完畢觀察鉬絲沒有松動(dòng)。(用時(shí)間90分)

　　一件厚度91的Cr12材料剥讼，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V壕赘，脈寬32，脈間8倍乞芳，平均電流2.2A后進(jìn)行L3方向切割40mm觀察铐儡，進(jìn)刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm细抠，加工情況基本L1方向相同庆葱，加工效率為63mm2/min加工面積3640mm2组救，切割完畢觀察鉬絲沒有松動(dòng)。(用時(shí)間60分鐘)兩件厚度91的Cr12材料胚高，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V辰车，脈寬32，脈間8倍恳蹲，平均電流2.2A后進(jìn)行L3方向切割40mm虐块，L1方向切割40mm，供切割80mm嘉蕾，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm贺奠，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm，加工情況基本L1方向相同错忱，加工效率為63mm2/min加工面積7280mm2儡率，切割完畢觀察鉬絲沒有松動(dòng)。(用時(shí)間120分鐘)兩件厚度91的Cr12材料以清，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V儿普，脈寬32，脈間8倍掷倔，平均電流2.2A后進(jìn)行L2方向切割40mm眉孩，L4方向切割40mm，供切割80mm勒葱，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm浪汪，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm，加工情況基本L1和L3方向相同凛虽，加工效率為63mm2/min加工面積7280mm2书吗，切割完畢觀察鉬絲沒有松動(dòng)。(用時(shí)間120分鐘)根據(jù)上述切割試驗(yàn)礁懂，共計(jì)切割面積43680mm2女践，用時(shí)390分鐘，沒有出現(xiàn)單邊松絲或者兩個(gè)方向進(jìn)給不一致的現(xiàn)象锣石，由于我們推斷是因?yàn)閷?dǎo)電塊和后導(dǎo)輪造成的單邊松絲盹斟，所以請(qǐng)技術(shù)部加工組，檢測(cè)機(jī)床精度后繼續(xù)切割試驗(yàn)浆酝，推薦使用周期1個(gè)月悔邀，最好使用此機(jī)床切割100mm以上的工件，觀察機(jī)床還有沒有用戶處所述現(xiàn)象

　　故障再次復(fù)現(xiàn)更換新鉬絲砂姥，方法進(jìn)行穿絲删舀，受阻情況與圖近以下圖似，檢查各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活掠记，導(dǎo)電塊固定有效梭狱，冷卻液使用不新不舊拍随，緊絲(使鉬絲松緊程度均衡)，運(yùn)絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒有抖動(dòng)后猾瘸，讓機(jī)床運(yùn)絲空轉(zhuǎn)10分鐘界赔，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V牵触，脈寬32淮悼，脈間8倍，平均電流2.2A后進(jìn)行L1和L3方向切割共切割400mm揽思，后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.24mm袜腥，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)钉汗，加工效率為63mm2/min 加工面積36400mm2羹令，切割完畢觀察鉬絲沒有松動(dòng)。(用時(shí)間577.7分)

　　總結(jié)损痰，絲筒正反轉(zhuǎn)竟給速度不一致福侈，和走絲方法有密切關(guān)系，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果我們可以看出卢未，鉬絲沒有松到一定程度不會(huì)影響切割效果肪凛，更換了導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊組件后單邊松絲的問題完全消除了躏宗，但絲筒正反轉(zhuǎn)竟給速度不一致卻沒有完全去除邦霸，總之以后如果有某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)上述情況，我們首先要著手檢查的是：噴水是不是可以完全包絡(luò)鉬絲能使冷卻液充分進(jìn)入切割縫隙形成有效的放電和滅弧過程撼腹，檢查上下絲架的剛性尤其是螺釘有沒有有效的固定，另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸(如沒有導(dǎo)輪孔會(huì)形成傾斜增大阻力)害寸，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定要靈活瓦腋，導(dǎo)電塊高低最好稍高于導(dǎo)輪母線，穿裝鉬絲時(shí)要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊為宜寝谚，維修人員維修前可以先測(cè)量一下絲筒的圓跳動(dòng)<0.02mm妙旅，辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒有上下起伏(方法：脫開絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為為起伏量)，根據(jù)我個(gè)人分析起伏量小于0.05的情況下在短時(shí)間切割的情況下不會(huì)對(duì)切割效果有很明顯的影響蹋烂。如果是絲杠安裝不當(dāng)會(huì)造成運(yùn)行中阻力不一致導(dǎo)致鉬絲明顯移位战覆。

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