目前機(jī)床數(shù)控化改造的市場在我國還有很大的發(fā)展空間，現(xiàn)在我國機(jī)床數(shù)控化率不到3％悦析。用普通機(jī)床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差开财、品種少、檔次低惹悄、成本高春叫、供貨期長，從而在國際泣港、國內(nèi)市場上缺乏競爭力暂殖，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場墓篇、效益粤沥，影響企業(yè)的生存和發(fā)展，所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率瘾夯。本文以車床的數(shù)控改造為例索射，介紹了機(jī)床數(shù)控改造的方法，包括其結(jié)構(gòu)的改造設(shè)計(jì)巧嗡，性能與精度的選擇以及最后改造方案的確定虎铅。

　　機(jī)床數(shù)控改造的意義

　　1）節(jié)省資金。 機(jī)床的數(shù)控改造同購置新機(jī)床相比一般可節(jié)省60%左右的費(fèi)用恋鞋，大型及特殊設(shè)備尤為明顯钟骏。一般大型機(jī)床改造只需花新機(jī)床購置費(fèi)的1/3。即使將原機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底改造升級也只需花費(fèi)購買新機(jī)床60%的費(fèi)用彰朴，并可以利用現(xiàn)有地基蚀比。

　　2）性能穩(wěn)定可靠。因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過長期時效据智，幾乎不會產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度甩汞。

　　3） 提高生產(chǎn)效率豫尽。 機(jī)床經(jīng)數(shù)控改造后即可實(shí)現(xiàn)加工的自動化效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高 3至5倍。對復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多顷帖。且可以不用或少用工裝美旧，不僅節(jié)約了費(fèi)用而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

　　1 普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計(jì)

　　機(jī)床的數(shù)控改造贬墩，主要是對原有機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)榴嗅，最終使機(jī)床達(dá)到比較理想的狀態(tài)。數(shù)控車床是機(jī)電一體化的典型代表陶舞，其機(jī)械結(jié)構(gòu)同普通的機(jī)床有諸多相似之處嗽测。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床不是簡單地將傳統(tǒng)機(jī)床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可肿孵，也不是在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上唠粥，僅對局部加以改進(jìn)而成（那些受資金等條件限制，而將傳統(tǒng)機(jī)床改裝成建議數(shù)控機(jī)床的另當(dāng)別論）停做。傳統(tǒng)機(jī)床存在著一些弱點(diǎn)晤愧，如剛性不足、抗振性差蛉腌、熱變形大篇瀑、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間存在間隙等，難以勝任數(shù)控機(jī)床對加工精度瑟顶、表面質(zhì)量看剃、生產(chǎn)率以及使用壽命等要求。現(xiàn)代的數(shù)控技術(shù)母谋，特別是加工中心幽州，無論是其支承部件、主傳動系統(tǒng)堰哗、進(jìn)給傳動系統(tǒng)匙戚、刀具系統(tǒng)、輔助功能等部件結(jié)構(gòu)恐梅，還是整體布局潭三、外部造型等都已經(jīng)發(fā)生了很大變化，已經(jīng)形成了數(shù)控機(jī)床的獨(dú)特機(jī)械結(jié)構(gòu)掀塞。因此玖项，我們在對普通機(jī)床進(jìn)行數(shù)控改造的過程中，應(yīng)在考慮各種情況下喂很，使普通機(jī)床的各項(xiàng)性能指標(biāo)盡可能地與數(shù)控機(jī)床相接近惜颇。

　　2 數(shù)控車床的性能和精度的選擇

　　并不是所有的舊機(jī)床都可以進(jìn)行數(shù)控改造，機(jī)床的改造主要應(yīng)具備兩個條件：第一少辣，機(jī)床基礎(chǔ)件必須有足夠的剛性凌摄。第二羡蛾，改造的費(fèi)用要合適，經(jīng)濟(jì)性好锨亏。在改裝車床前痴怨，要對機(jī)床的性能指標(biāo)做出決定。改裝后的車床能加工工件的最大回轉(zhuǎn)直徑以及最大長度器予、主電動機(jī)功率等一般都不會改變浪藻。加工工件的平面度、直線度乾翔、圓柱度以及粗糙度等基本上仍決定于機(jī)床本身原有水平爱葵。主要有下述性能和精度的選擇需要在改裝前確定。

　　1）軸變速方法反浓、級數(shù)钧惧、轉(zhuǎn)速范圍、功率以及是否需要數(shù)控制動停車等粮郁。

　　2）進(jìn)給運(yùn)動：

　　進(jìn)給速度：Z向（通常為8～400mm/min）；X向（通常為2～100 mm/min）作两。

　　快速移動：Z向（通常為1.2～4m/min）学咸；X向（通常為1.2～3m/min）。

　　脈沖當(dāng)量：在0.025～0.005mm內(nèi)選取袒覆，通常Z向?yàn)閄向的2倍骤顿。

　　加工螺距范圍：包括能加工螺距類型（公制、英制鱼虽、模數(shù)海黍、徑節(jié)和錐螺紋等），一般螺距在10mm以內(nèi)都不難達(dá)到付准。

　　3）進(jìn)給運(yùn)動驅(qū)動方式（一般都選用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動）闲挚。

　　4）給運(yùn)動傳動是否需要改裝成滾珠絲杠傳動。

　　5）刀架是否需要配置自動轉(zhuǎn)位刀架佩艇，若配置需要確定工位數(shù)年粟。

　　6）其他性能指標(biāo)選擇：

　　插補(bǔ)功能：車床加工需具備直線和圓弧插補(bǔ)功能。

　　刀具補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償：為了保證一定的加工精度簇友，一般需考慮設(shè)置刀補(bǔ)和間隙補(bǔ)償功能娱陈。

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