高溫合金是在1000℃擺布前提下使用的一種工程原料，普及應(yīng)用于航天、航空、各類熱措置賞罰賞罰配置脸夜。因?yàn)楦邷睾辖鹬泻辛级喔呷埸c(diǎn)合金元素Fe、Ti干跛、Cr子姜、Ni、V楼入、W哥捕、Mo等，這些合金元素與其余合金元素構(gòu)成純度高嘉熊、構(gòu)造致密的奧氏體合金扭弧。而且有的元素又與非金屬元素C、B记舆、N等構(gòu)成硬度高鸽捻、比重小、熔點(diǎn)高的金屬與非金屬化合物泽腮，使其切削加工性變得很差御蒲。它的相對切削加工性，只有45號鋼的5～20%诊赊。

　　切削特點(diǎn)

　　a厚满、切削力年夜：比切削45號鋼年夜2～3倍。

　　b楚餐、切削溫度高：比切削45號鋼高50%擺布斤卒。

　　c、加工硬化主要：切削它時的加工外貌和已加工外貌的硬度比基體高50～100%撇扯。

　　d囚誓、刀具易磨損：切削時易粘結(jié)、擴(kuò)散见撵、氧化和溝紋磨損启孔。

　　刀具原料

　　a、高速鋼：應(yīng)選用高釩薪尉、高碳键羡、含鋁高速鋼。

　　b凡加、硬質(zhì)合金：應(yīng)授與YG類硬質(zhì)合金慰奉。最好授與含TaC或NbC的細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金销泽。如YG8、YG6X证森、YG10H辰令、YW4、YD15宏赘、YGRM、YS2黎侈、643察署、813、712峻汉、726等贴汪。

　　c、陶瓷：在切削鍛造高溫合金時休吠，授與陶瓷刀具也有其獨(dú)特的優(yōu)勝性扳埂。

　　刀具幾許參數(shù)

　　變形高溫合金(如鑄造、熱軋瘤礁、冷拔)阳懂。刀具前角γ0為10°擺布;鍛造高溫合金γ0為0°擺布，一樣尋常不鐾負(fù)倒棱柜思。刀具后角一樣尋常α=10°～15°岩调。粗加工時刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時λs=O～3°触擎。主偏角κr為45°～75°沛狱。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時博旬，取年夜值尤乎。

　　切削用量

　　a、高速鋼刀具：切削鍛造高溫合金切削速率Vc為3m/min擺布剪妥，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min波寓。

　　b、硬質(zhì)合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min;切削鍛造高溫合金Vc=7～10m/min蝇居。進(jìn)給量f和切削深度αp均應(yīng)年夜于0.1mm露龙，以免刀具在硬化后的外貌舉辦切削，而加劇刀具磨損崇槽。

　　切削液

　　粗加工時注辜，授與乳化液、極壓乳化液秆廉。精加工時策洒，授與極壓乳化液或極壓切削油粉私。鉸孔時，授與硫化油85～90%+石油10～15%近零，或硫化油(或豬油)+CCl4诺核。高溫合金攻絲十分困難，除恰當(dāng)加年夜底孔直徑外久信，應(yīng)授與白鉛油+機(jī)器油窖杀，或氯化石蠟用石油稀釋，或用MoS2油膏裙士。

　　高溫合金鉆孔

　　高溫合金的鉆孔入客，十分困難，一樣尋常應(yīng)授與硬質(zhì)合金鉆頭腿椎，如淺孔鉆桌硫、團(tuán)體或鑲焊的硬質(zhì)合金鉆頭。如授與高速鋼鉆頭時啃炸，應(yīng)修磨鉆頭的副后角α'0铆隘，以減小和孔壁的摩擦。同時還應(yīng)修磨鉆尖南用，減小鉆頭橫刃的寬度膀钠，以減小鉆削時的軸向力。鉆頭要尖利末径，最好授與自動進(jìn)給市口，鉆削時，鉆頭不要在切削外貌勾留昔黍，以免加劇切削外貌硬化穗俩，給下一次進(jìn)刀帶來堅苦。

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