一、沖模的安裝1.準(zhǔn)備工作
1)熟悉有關(guān)工藝文件歹簸，掌握沖模安裝的方法和注意事項(xiàng)孩砸，適當(dāng)了解沖壓工藝規(guī)程和各工序的特點(diǎn)。
 2)檢查模具的安裝條件。
 3)選擇壓力機(jī)并檢查其安裝條件(如運(yùn)轉(zhuǎn)情況贸掰、技術(shù)狀態(tài)等)署弯。
 4)選擇好安裝工具、量具及有關(guān)輔助用具儿捧。
(1)沖模上模的安裝
1)利用模具的模柄進(jìn)行安裝連接荚坞。
2)利用模具的上模座進(jìn)行安裝連接。
3)既利用模柄又利用上模座來安裝連接模具菲盾。
 (2)沖模下模的安裝　下模的安裝形式與連接方法一般是利用墊塊颓影、壓板和螺栓直接固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)墊板平面上(其上有T形槽)。
(3)沖模安裝的常見類型　各類沖模的安裝見表5-2懒鉴。
 (4)安裝要點(diǎn)
1)壓力機(jī)及模座的安裝面在安裝前應(yīng)擦拭干凈诡挂。
2)將模具放在壓力機(jī)臺(tái)面規(guī)定的位置上后，可用壓力機(jī)行程尺檢查滑塊底面至沖模上平面之間的距離是否大于壓力機(jī)行程临谱。 3)模具的閉合高度必須在壓力機(jī)的最大裝模高度(Hmax)和最小裝模高度(Hmin)之間璃俗，即應(yīng)滿足關(guān)系式：Hmax-5
4)在雙動(dòng)壓力機(jī)上安裝拉深模時(shí)，有時(shí)需要過渡墊板悉默，其作用有兩點(diǎn)：一是連接拉深模和壓力機(jī)城豁；二是用來調(diào)節(jié)內(nèi)、外滑塊不同的閉合高度抄课。
 5)固定沖模的螺栓唱星、螺母和壓板應(yīng)采用專用件，盡量不用替代品跟磨。
 6)對于沖裁厚度小于2mm的沖裁模的安裝局硝，其凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)不超過0.8mm；硬質(zhì)合金模具應(yīng)不超過0.5mm潭灯。
7)若在閉式壓力機(jī)上安裝使用氣墊托桿頂件的模具焙逝，則在工作臺(tái)規(guī)定的位置上預(yù)先插入氣墊托桿，并將壓力機(jī)的氣墊充氣话弹，使托桿上升而進(jìn)入模具的托桿孔內(nèi)年笋。
 8)對于彎曲模和拉深模的安裝，其方法與沖裁姆嘁担基本相同黄骇。
 二、沖模的調(diào)整與試模
1.沖模的調(diào)整
(1)模具閉合高度的調(diào)整　模具的上牵巾、下模安裝到壓力機(jī)上后倒奋，要調(diào)整模具閉合高度。
(2)凸模與凹模的配合調(diào)整 1)對于沖孔赂牍、落料等沖裁模具翰鲸，將凸模調(diào)整到進(jìn)入凹模刃口的深度為其被沖料厚的或略深一些就可以了复答。 2)彎曲模凸模進(jìn)入凹模的深度與彎曲件的形狀有關(guān)，一般凸模要全部進(jìn)入凹牡欤或進(jìn)入凹模一定的深度鲜锚，能夠?qū)澢褐瞥尚螢橹埂?3)調(diào)整拉深模時(shí)，除考慮凸模必須全部進(jìn)入凹模外苫拍，還應(yīng)考慮開模后制件能順利地從模具中卸下來芜繁，見圖5-3，左半部分為模具閉合狀況(HM)绒极，右半部分為模具開啟狀況(HK)骏令，制件高為h，模具開啟后H＞h垄提。
4)有導(dǎo)向裝置的模具榔袋，其調(diào)整過程比較簡單，凸铡俐、凹模的位置可由導(dǎo)向零件決定凰兑，要求模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有良好的配合精度审丘，不允許有位置偏移和卡住現(xiàn)象吏够。
(3)其他輔助裝置的調(diào)整 1)對于定位裝置的調(diào)整，應(yīng)時(shí)常檢查定位元件的定位狀態(tài)丢华，假如位置不合適或定位不準(zhǔn)確船白，應(yīng)及時(shí)修整其位置和形狀，必要時(shí)可重新更換定位零件码署。 2)對于卸料系統(tǒng)的調(diào)整，應(yīng)使卸料板(或頂件器)與制件貼服每缎；卸料彈簧或卸料橡膠塊彈力要足夠大朝财；卸料板(或頂件器)的行程要調(diào)整到足夠使制品卸出的位置；漏料孔應(yīng)暢通無阻燃圾；打料桿龟栗、推料板應(yīng)調(diào)整到順利將制品推出，不能有卡住弧泊、發(fā)澀現(xiàn)象焰醇。
3)調(diào)節(jié)氣墊壓力，如沖模需要使用氣墊近们，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> (4)沖模輔助聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整　沖模輔助聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)是指與模具安裝有關(guān)的腿扒、除壓力機(jī)以外的輔助工作機(jī)構(gòu)，它所包括的內(nèi)容對于不同的模具是不一樣的术瓮。
2.試模
(1)試模的目的　模具裝配完成后康聂，要按使用要求在正常的生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模。
 1)驗(yàn)證所用的設(shè)備是否合適，它包括沖壓力是否足夠和模具是否不用任何修整就能順利地裝到設(shè)備上使用恬汁。
2)驗(yàn)證該模具所生產(chǎn)的制品零件在形狀伶椿、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面是否符合設(shè)計(jì)要求氓侧；確定沖壓成形零件毛坯的形狀脊另、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。
3)驗(yàn)證該模具在卸料约巷、定位偎痛、頂出件、排廢料载庭、送出料和安全生產(chǎn)方面是否正晨幢耍可靠，能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用囚聚。
4)驗(yàn)證沖壓工藝流程是否合理靖榕。 5)驗(yàn)證并確定工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的某些尺寸乃倔。
 6)驗(yàn)證模具質(zhì)量和精度翎襟，為模具投入正常生產(chǎn)作準(zhǔn)備。
 (2)試模操作要點(diǎn) 1)試模是一項(xiàng)不可缺少的重要工作镊僚。
 2)試模的次數(shù)不宜太多寿针，最好是一次成功，若不能做到镰钦，可在試沖一次之后把發(fā)現(xiàn)的問題充分解決了再試1~2次即可径卜。
 3)試沖的時(shí)間不宜過長，對于新裝的模具初次試沖箫驻，時(shí)間應(yīng)以能把所存在的問題暴露出來為前提芽茄。
4)一般要求的沖模須連續(xù)試沖20~1000件，精密多工位級進(jìn)模必須連續(xù)沖1000件以上绍挤，對于大型覆蓋件要求連續(xù)沖5~10件章神，貴重金屬材料試沖數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定。 5)試模所用的材料性質(zhì)籽榕、牌號及厚度需經(jīng)檢驗(yàn)爷耀，并符合技術(shù)要求。
 6)試模成形件的表面不允許有傷痕拍皮、裂紋和皺褶等缺陷歹叮。 7)試模時(shí)最好通知用戶到場，有利于用戶對模具使用的全面了解和對模具驗(yàn)收的認(rèn)可春缕。
 (3)試模后的要求 1)能順利地安裝到指定的壓力機(jī)上去盗胀。
2)能穩(wěn)定地沖制出合格的產(chǎn)品艘蹋。 3)能安全地進(jìn)行使用操作。
 3.各類沖模試模過程中常見的問題及調(diào)整方法

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