第一節(jié)　壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
一拖叙、壓鑄工藝對壓鑄件結(jié)構(gòu)的要求
二、壓鑄件基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計
三赂乐、壓鑄件的精度薯鳍、表面粗糙度及加工余量
第二節(jié)　壓鑄工藝參數(shù)的選擇
一、壓鑄壓力的選擇
二挨措、壓鑄速度的選擇
三挖滤、溫度參數(shù)的選擇
四、充填浅役、持壓和開模時間
 第三節(jié)　壓鑄用涂料
一斩松、壓鑄涂料的作用
1)高溫時保持良好的潤滑性能。
2)減少模具的熱導(dǎo)率觉既，保持熔融金屬的流動性惧盹，從而改善金屬的成形性。
 3)保護模具奋救，避免熔融金屬對模具的沖刷作用岭参，改善模具工作條件，延長模具的使用壽命赶马。
 4)預(yù)防粘模(對鋁、鋅合金而言)马怎。 5)減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)之間的摩擦既屋，從而減少型芯和型腔被磨損并提高鑄件表面質(zhì)量。
二惰渐、對涂料的要求
 1)在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性闰幽。
 2)揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)屯贺，不增加型內(nèi)氣體渣碌。 3)對壓鑄模及壓鑄件沒有腐蝕作用。
 4)性能穩(wěn)定摸进，在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過快而變稠饰样，存放期長。 5)在高溫時不會析出有害氣體挽晌，并不會在壓鑄模型腔表面產(chǎn)生積垢菲瓶。 6)配制工藝簡單，材料來源豐富畏梆、價廉您宪。
三、壓鑄涂料的使用
 第四節(jié)　壓鑄件的清理奠涌、浸滲宪巨、后處理和表面處理
一、壓鑄件的清理
 二溜畅、壓鑄件浸滲處理
 三揖铜、壓鑄件的后處理和表面處理

 第五節(jié)　半固態(tài)壓鑄
一、半固態(tài)壓鑄特點
 二达皿、半固態(tài)合金的制備
三天吓、半固態(tài)壓鑄成形方法
 四、半固態(tài)壓鑄的應(yīng)用
第六節(jié)　其他特殊壓鑄工藝
一峦椰、真空壓鑄
 二龄寞、充氧壓鑄
 三、精速密壓鑄
 四汤功、黑色金屬壓鑄

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