一季稳、壓鑄的實(shí)質(zhì)及工藝過程

圖1-1　壓鑄生產(chǎn)工藝過程 

 二、壓鑄的特點(diǎn)
 (一)優(yōu)點(diǎn)
 (1)壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低　尺寸精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13級(jí)燥箍，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)。
 (2)材料利用率高　由于壓鑄件具有尺寸精確列汽、表面粗糙度值低等優(yōu)點(diǎn)朦晋，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接裝配使用，或加工量很小喳律，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用周狱，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。 
(3)可以制造形狀復(fù)雜扰藕、輪廓清晰缓苛、薄壁深腔的金屬零件　因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件邓深。 
(4)在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件未桥，以節(jié)省貴重材料和加工工時(shí)　這樣既滿足了使用要求，擴(kuò)大產(chǎn)品用途芥备，又減少了裝配工作量冬耿，使制造工藝簡(jiǎn)化。
 (5)壓鑄件組織致密萌壳，具有較高的強(qiáng)度和硬度　因?yàn)橐簯B(tài)金屬是在壓力下凝固的亦镶，又因充填時(shí)間很短，冷卻速度極快袱瓮，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì)缤骨，組織致密，不僅使表面硬度提高尺借，并具有良好的耐磨性和耐蝕性绊起。 
(6)生產(chǎn)率極高　因?yàn)閴鸿T生產(chǎn)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，生產(chǎn)周期短燎斩，效率高箩晦，可適合大批量生產(chǎn)。
(二)缺點(diǎn)
 (1)壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在　這是由于壓鑄時(shí)液體金屬充填速度極快树吏，型腔中氣體很難完全排除所致淀甘，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。 (2)不適合小批量生產(chǎn)　其主要原因是壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴漫介，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高风镊，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。 (3)壓鑄件尺寸受到限制　因受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型壓鑄件赏碑。 (4)壓鑄合金種類受到限制　由于壓鑄模具受到使用溫度的限制堵但，高熔點(diǎn)合金(如黑色金屬)壓鑄模壽命較低，難于用于實(shí)際生產(chǎn)毯输。 
三铁厌、壓鑄的應(yīng)用范圍 
(1)圓蓋類——表蓋、機(jī)蓋霜甜、底盤等惹模。 (2)圓盤類——號(hào)盤座等。 (3)圓環(huán)類　接插件箕昭、軸承保持器灵妨、方向盤等解阅。 (4)筒體類　凸緣外套、導(dǎo)管泌霍、殼體形狀的罩殼货抄、儀表蓋、上蓋朱转、深腔儀表罩蟹地、照相機(jī)殼與蓋、化油器等藤为。 (5)多孔缸體怪与、殼體類　氣缸體、氣缸蓋及油泵體等多腔的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的殼體(這類零件對(duì)力學(xué)性能和氣密性均有較高的要求缅疟，材料一般為鋁合金)分别，例如汽車與摩托車的氣缸體、氣缸蓋等存淫。 
(6)特殊形狀類　葉輪耘斩、喇叭、字體由筋條組成的裝飾性壓鑄件等游隅。 

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