冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)--沖壓模具制造與裝配
學(xué)習(xí)目標(biāo):
1.熟悉模具的生產(chǎn)制造過(guò)程;
2.知道沖壓模具零件的常用機(jī)械加工方法帽撑、電火花加工方法、數(shù)控機(jī)床加工方法及特殊加工方法;
3.了解沖壓模具的技術(shù)要求,常用裝配方法,裝配與試模的過(guò)程椎组。
重點(diǎn): 1.模具零件常規(guī)機(jī)械加工方法油狂、電火花加工方法、數(shù)控機(jī)床加工方法及特殊加工方法. 2.沖壓模具的技術(shù)要求,常用裝配方法,裝配與試模的過(guò)程寸癌。難點(diǎn):沖壓模具裝配與試模的過(guò)程专筷。
8.1.1 模具的生產(chǎn)制造過(guò)程 1)模具設(shè)計(jì) 2)數(shù)控編程 3)機(jī)械加工 4)鉗工裝配 5)模具調(diào)試 8.1.2 模具生產(chǎn)加工特點(diǎn) 1.加工精度高; 2.凸模和凹模常采用合金工具鋼或硬質(zhì)合金材料兰捣; 3.單件生產(chǎn)槐骂、生產(chǎn)周期短; 4.常采用數(shù)控加工赞亡、數(shù)控電火花加工肪躯、數(shù)控成型磨削加 工、連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床加工等生纫。模具零件的測(cè)量手段常采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)掀舷; 5.通過(guò)試模药锯,檢查沖壓件,確定模具是否合格幅猖。
8.2 沖壓模具常規(guī)機(jī)械加工方法
8.2.1 模具的一般加工方法 1.普通切削機(jī)床加工 2.磨削機(jī)床加工
8.2.2 成型磨削機(jī)床加工方法
8.2.3 模具精密機(jī)床加工方法
8.3 電火花加工方法
8.4 數(shù)控機(jī)床加工方法
8.4.1 數(shù)控銑床加工
8.4.2 數(shù)控加工中心加工
8.5 其他加工方法
8.5.1 鉗工修整加工
8.5.2 電解成形加工
8.5.3 超聲波拋光
8.5.4 高速切削加工
8.5.5 電鑄成型
8.6 沖壓模具的裝配與試模
8.6.1 沖壓模具裝配的技術(shù)要求與特點(diǎn) 1.沖壓模具裝配的技術(shù)要求(1)模具外觀和安裝尺寸技術(shù)要求(2)模具裝配一般技術(shù)要求 2.模具的裝配特點(diǎn) 1)零件制造合格怒随,包括尺寸精度等都合格,但是裝配調(diào)節(jié)不好梢翼,造成凸凹膜間隙不均勻彰你,沖出的件不合格; 2)裝配的關(guān)鍵是保證凸凹模的配合間隙雪怠,正常卸料柿菩、推件、開(kāi)合雨涛; 3)模具合格是以沖出合格件為準(zhǔn)枢舶。
8.6.2 沖壓模具裝配的工藝過(guò)程 1.裝配前的準(zhǔn)備 2.裝配階段(1)部裝將一部分模具零件先組裝起來(lái),構(gòu)成模具的某一組成部分镜悉。(2)總裝將部裝好的模具零件和其他模具零件祟辟、標(biāo)準(zhǔn)件等組裝成模具。(3)試模試模的目的是檢驗(yàn)?zāi)>咄孤乱蕖荚O(shè)計(jì)和加工是否滿足產(chǎn)品的需要,檢驗(yàn)?zāi)>吒髁愦挤荨⒉考g的配合稼锅、連接情況和工作狀態(tài),并進(jìn)行修配合調(diào)整僚纷。
8.6.3 沖壓模具的常用裝配方法
1.互換法
2.修配法
3.調(diào)整法
8.6.4 沖壓模具的安裝與試模
1.沖壓模具的安裝
(1)沖模安裝前的準(zhǔn)備工作
(2)沖模安裝要點(diǎn)沖模調(diào)整好后矩距,經(jīng)試沖壓合格,將壓力機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“單次”或“連續(xù)”進(jìn)行批量生產(chǎn)怖竭。
2.沖壓模具的試沖與調(diào)整
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