學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠?qū)唵?a target="_blank" class="mmstipz2" href="http://www.atkqc.com/hotspot/modern-metal-stamping-die/">沖壓件進(jìn)行工藝分析,并確定沖壓工藝規(guī)程,編制沖壓工藝文件舞铝。重點(diǎn)：沖壓工藝規(guī)程編制拙寡。難點(diǎn)：采用單工序模庐橙、復(fù)合模、級進(jìn)模方案的確定怯伊。
　　7.1 沖壓工藝規(guī)程編制的步驟及方法
　　7.1.1 沖壓件的分析
　　1．沖壓件加工的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓琳轿、折彎、旋壓
　　2．沖壓件的工藝性分析 目的是通過沖壓件的工藝性分析震贵，在模具設(shè)計(jì)之前利赋，明確沖壓件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸在產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)中的作用猩系，使用性能是什么樣的媚送，同時(shí)要掌握沖壓件中哪一部分的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度必須保證，以便找出最佳的方式寇甸，在沖壓過程中確保沖壓件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度塘偎。
　　7.1.2 確定下料毛坯尺寸下料是沖壓加工的第一個工序 ；排樣設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)稀渊，決定了模具的結(jié)構(gòu)形式 战凿；在設(shè)計(jì)模具之前必須先將沖壓件排樣設(shè)計(jì)出來，計(jì)算出下料毛坯的尺寸铐跷。
　　7.1.3 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案確定是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要一步媒龟。
　　1.工序性質(zhì)的確定
　　2.工序數(shù)量的確定
　　3.工序順序的安排
　　4.工序的組合
　　1．沖壓工序性質(zhì)的確定
　　2．工序數(shù)量的確定 工序數(shù)量是指沖壓件加工過程所需要的工序的總和。工序數(shù)量的確定主要取決于零件幾何形狀復(fù)雜程度涧兜、尺寸精度要求及材料性能等病囱。
　　3．工序順序的安排
　　4．工序的組合 一般厚料、小批量筹飒、大尺寸继蚪、低精度的零件用單工序模；薄料葡债、大批量杨朴、小尺寸、一般精度的零件采用級進(jìn)模;蓝垢；精度高的零件挑乓，采用復(fù)合模。
　　7.2 沖壓工藝規(guī)程制定實(shí)例

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