學習目標: 1.了解多工位級進模的特點與應用; 2.熟悉多工位級進模的排樣設計仙蛉、凸凹模設計特點,及其與沖裁模乾哆、彎曲模酷卖、拉深模排樣和凸凹模設計的區(qū)別窘吟。
重點： 1.多工位級進模的排樣設計畦怒；
　　2.凸凹模設計。
　　難點：多工位級進模的設計蠕蹋。
　　6.1 多工位級進模的特點與發(fā)展趨勢
　　6.1.1 多工位級進模的特點一副模具中桶邑，可以完成沖裁、彎曲阔渔、拉深和成形等沖壓工序 务囤；
　　通過增加一些空位，解決復合模的“最小壁厚”問題您风； 工作零件強度要求高幅挂，材料常采用高合金工具鋼、硬質合金等参攻；
　　材料較薄腺帽、精度較高的中小型沖件，必須使用多工位級進模髓绽。
　　6.1.2 多工位級進模的發(fā)展趨勢沖壓沖裁件：多工位級進模沖壓速度已經(jīng)超過1000次/分敛苇，最高達4000次／分以上；沖壓彎曲件：達到500～600次/分梧宫；沖壓沖裁接谨、彎曲、拉深塘匣、成形等多工序組合的沖壓件達到200～400次/分脓豪；單排向雙排、多排級進模發(fā)展忌卤； 模具零件制造精度及步距精度大大提高扫夜，可以達到 0.002～0.005mm；模具的壽命可以達到3億次驰徊。
　　6.2 多工位級進模的排樣設計
　　6.2.1 排樣設計的原則及考慮的因素初步確定出各道工序的先后順序笤闯；第一工位一般是沖裁導正工藝孔，第二工位設置導正銷 棍厂；對彎曲和拉深件颗味，在彎曲和拉深前進行切口、切槽 牺弹；提高模具凸模鹃改、凹模的強度 ；沖壓件精度要求較高時砸新，應盡量減少工位數(shù) 侦萍；注意彎曲咸壮、拉深、翻邊的孔均壳；注意條料的纖維方向 漆究。
　　6.2.2 載體設計
　　6.2.3 沖切刃口的設計
　　6.3 多工位級進模典型結構

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