學(xué)習(xí)目標(biāo)：
　　1.了解拉深變形過程熏屎； 2.知道拉深件常見的質(zhì)量問題并理解其影響因素些椒、解決方法扶歪； 3.能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的計(jì)算； 4.能進(jìn)行圓筒形件的拉深次數(shù)與工序尺寸的計(jì)算糙置； 5.理解拉深系數(shù)及極限拉深系數(shù)概念云茸，并能進(jìn)行拉深次數(shù)的確定是目； 6.了解帶凸緣圓筒形件及其他形狀拉深件的工藝性分析與工藝設(shè)計(jì)方法； 7.認(rèn)識拉深模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)么鹊； 8.能進(jìn)行圓筒形件拉深模具的設(shè)計(jì)荚谢。
　　重點(diǎn)： 1.拉深件常見的質(zhì)量問題并理解其影響因素、解決方法呐品；
　　2.旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的計(jì)算凯挟；
　　3.圓筒形件的拉深次數(shù)與工序尺寸的計(jì)算；
　　4.圓筒形件拉深模工作零件設(shè)計(jì)方法 垒汉。
　　難點(diǎn)： 1.拉深變形過程及拉深件質(zhì)量影響因素辱滤；
　　2.拉深件坯料尺寸的計(jì)算；
　　3.其它形狀零件的拉深變形特點(diǎn)盛闻；
　　4.拉深模典型結(jié)構(gòu)與拉深模工作零件設(shè)計(jì)沽贸。
　　4.1 拉深變形過程分析
　　4.1.1 拉深變形過程及特點(diǎn)在拉深過程中產(chǎn)生了塑性流動而轉(zhuǎn)移，使得拉深后工件的高度增加了Δh悼晨。在拉深過程中抑昨，坯料的中心部分成為筒形件的底部，基本不變形蛙梆，是不變形區(qū)赚铅。坯料的凸緣部分是主要變形區(qū)。拉深過程實(shí)質(zhì)上就是將坯料的凸緣部分材料逐漸轉(zhuǎn)移到筒壁的過程
　　4.1.2 拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
　　1．坯料在拉深過程區(qū)域劃分
　》鲇弧（1）凸緣平面區(qū)→ 拉深變形的主要區(qū)域泄鹏，易形成起皺 。
　⊙砗摹（2）凸緣圓角部區(qū)→ 過渡區(qū)备籽，易出現(xiàn)破裂 。
　》志（3）筒壁區(qū)→傳力區(qū)车猬，拉深力由筒壁傳導(dǎo)凸緣區(qū) ，厚度減薄 尺锚。
　≈槿颉（4）底部圓角區(qū)→變薄嚴(yán)重區(qū)，最容易出現(xiàn)拉裂 缩麸。（5）筒底區(qū)→ 基本上不變形區(qū)铸磅，厚度略有變薄赡矢。
　　2．起皺
　　3．拉裂
　　4.2 拉深件的工藝性
　　4.2.1 拉深件的形狀杭朱、尺寸及精度拉深件應(yīng)盡量簡單、對 稱
　　4.2.2 拉深件的材料要求具有較好的塑性
　　4.3 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
　　4.4 圓筒形件的拉深工藝計(jì)算
　　4.5 圓筒形件的拉深力洁拓、壓料力與壓料裝置
　　4.6 其他形狀零件的拉深
　　4.6.1 階梯圓筒形件的拉深
　　4.6.2 軸對稱曲面形狀件的拉深
　　4.6.3 盒形件的拉深
 　　4.7 拉深工藝的輔助工序
　　4.7.1 潤滑減小板料與凹模角 之間的摩擦力
　　4.7.2 熱處理消除工件的加工硬化和內(nèi)應(yīng)力
　　4.7.3 酸洗去除工件表面的油污及其氧化皮等
　　4.8 拉深模設(shè)計(jì)

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