學(xué)習(xí)目標(biāo):
1.了解沖裁變形過(guò)程修肠；
2.知道沖裁件常見(jiàn)的斷面質(zhì)量問(wèn)題并理解其影響因素；
 3.能夠進(jìn)行沖裁工藝性分析和沖裁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
 4.能夠確定沖裁間隙赘眼、進(jìn)行刃口尺寸計(jì)算、排樣設(shè)計(jì)等玛繁；
5.了解沖壓力與壓力中心的計(jì)算发钞；
6.認(rèn)識(shí)沖裁模典型結(jié)構(gòu)（主要是單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模）及特點(diǎn)号呜，能夠進(jìn)行模具零部件的設(shè)計(jì)鞋倔； 7. 能夠進(jìn)行中等復(fù)雜沖裁件的工藝分析和沖裁模的設(shè)計(jì)。
重點(diǎn)：
 1.沖裁件的質(zhì)量及其影響因素剑征；
2.沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸除呵；
 3.沖裁間隙的確定與凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法爪喘；
 4.排樣與材料的合理利用颜曾； 5.沖裁模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)； 6.沖裁模主要零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用秉剑；
 7.沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟泛豪。
難點(diǎn)：
 1.沖裁變形過(guò)程及沖裁件的質(zhì)量和影響因素 2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法侦鹏； 3.沖裁模主要零部件設(shè)計(jì)候址； 4.沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。
2.1沖裁變形過(guò)程分析
2.1.1沖裁變形過(guò)程
1. 彈性變形階段
 2. 塑性變形階段
 3. 斷裂分離階段
2.1.2 沖裁變形時(shí)的受力與應(yīng)力分析因凸模與凹模之間存在間隙Z（單邊為Z/2）种柑，使凸凹模作用于板料的力呈不均勻分布岗仑，主要集中于凸匹耕、凹模刃口。
2.1.3 沖裁件的質(zhì)量及其影響因素沖裁件的質(zhì)量是指沖裁件的斷面狀況荠雕、尺寸精度和形狀誤差稳其。
（1）沖裁件的斷面應(yīng)盡可能垂直、光滑酬桦、毛刺幸际隆；
（2）尺寸精度應(yīng)保證在圖樣規(guī)定的公差范圍以?xún)?nèi)桩眼；
（3）沖件外形應(yīng)符合圖樣要求责什，表面盡可能平直。
1．沖裁件的斷面質(zhì)量及其影響因素
（1）材料力學(xué)性能的影響塑性好：光面大袄碱，塌角毛刺大塑性差：毛面大颓涉，塌角毛刺小
（2）沖裁間隙的影響間隙小：上下裂紋不重合描宁，形成第二光面間隙大：上下裂紋不重合厅驼，毛面增大，塌角毛刺大
（3）模具刃口狀態(tài)的影響刃口鈍：毛刺大
 2．沖裁件尺寸精度及其影響因素
（1）沖模的結(jié)構(gòu)與制造精度
（2）沖裁件相對(duì)于凸姆怀ィ或凹模尺寸的偏差
 3．沖裁件形狀誤差及其影響因素 沖裁件的形狀誤差是指翹曲华孙、扭曲、變形等缺陷申建。
沖裁件的斷面質(zhì)量塌角（圓角）光面（光亮帶）毛面（斷裂帶）毛刺
沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性海槐，即沖裁加工的難易程度。沖裁件的工藝性主要包括沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸挖息、精度與斷面粗糙度金拒、材料等三個(gè)方面。
 2.2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸
（1）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單旋讹、規(guī)則殖蚕，有利于材料的合理利用，以便節(jié)約材料沉迹，減少工序數(shù)目睦疫，提高模具壽命，降低沖件成本鞭呕。
（2）沖裁件的內(nèi)蛤育、外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡葫松，以便于模具加工瓦糕，減少熱處理開(kāi)裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。
（3）盡量避免沖裁件上過(guò)于窄長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽咕娄，否則會(huì)降低模具壽命和沖裁件質(zhì)量亥揖。（4）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制柏咳，孔的尺寸不應(yīng)太小绰瘾。（5）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離柄倒，受模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約蚜雏，其值不應(yīng)過(guò)小。 2.2.2 沖裁件的精度與斷面粗糙度（1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)靡抓，一般落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)附柜，沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí)。（2）沖裁件的斷面粗糙度及毛刺高度與材料塑性簿混、材料厚度僚料、沖裁間隙、刃口鋒利程度住秉、沖模結(jié)構(gòu)及凸假却、凹模工作部分表面粗糙度等因素有關(guān)钧失。
2.3.1 間隙對(duì)沖壓力的影響間隙卸蒙怠：因材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然較大哼转。間隙大：材料所受的拉應(yīng)力增大明未，容易斷裂分離，沖裁力減小壹蔓。卸料力趟妥、頂件力、推件力減小佣蓉。
 2.3.2 間隙對(duì)模具壽命的影響模具壽命：是用模具失效前所沖得的合格沖裁件數(shù)量表示披摄。沖裁模的失效形式：磨損、變形勇凭、崩刃和凹模脹裂疚膊。間隙小：凸虾标、凹模刃口磨損加劇寓盗，落料件堵塞使凹模脹裂，小凸模容易折斷璧函，凸傀蚌、凹模相互啃刃等現(xiàn)象。間隙大：減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命互聪，毛面增大囊砰。結(jié)論：選擇合理間隙
2.3.3 沖裁間隙值的確定
 1．理論確定法
2．經(jīng)驗(yàn)確定法
3．計(jì)算法軟材料 t＜1mm, Z/2 =(3%~4%) t t=1~3mm, Z/2 =(5%~8%) t t=3~5mm, Z/2 =(8%~10%) t 硬材料 t＜1mm, Z/2 =(4%~5%) t t=1~3mm, Z/2 =(6%~8%) t t=3~5mm, Z/2 =(8%~13%) t
2.4.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則（1）落料時(shí)突棉，以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)玻冗，落料凸模的基本尺寸則是在凹模基本尺寸上減去最小合理間隙 杠卜。（2）沖孔時(shí)逐枢，以凸模刃口尺寸為基準(zhǔn)，沖孔凹模的基本尺寸則是在凸淖挂伲基本尺寸上加上最小合理間隙遍跌。（3）凸、凹模刃口的制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸兵扭、凹模加工方法確定哑立，既要保證沖裁間隙要求和沖出合格零件，又要便于模具加工 脾鸠。
2.4.2 凸杰捂、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法
 1．凸、凹模分別加工時(shí)的計(jì)算法凸棋蚌、凹模分別加工是指凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工嫁佳，沖裁間隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保證谷暮。
2．凸蒿往、凹模配作加工時(shí)的計(jì)算法凸、凹模配作加工是指先按圖樣設(shè)計(jì)尺寸加工好凸氖遥或凹模中的一件作為基準(zhǔn)件瓤漏，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙要求配作另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配作保證颊埃，工藝比較簡(jiǎn)單蔬充，不必校核δd+δp≤Zmax-Zmin條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差（一般可取沖件公差的1/4）班利，使制造容易饥漫。落料件先加工凹模，配作凸模沖孔件先加工凸模肥败，配作凹模
排樣是指沖裁件在條料罗迎、帶料或板料上的布置方法。
 2.5.1 材料的合理利用
1．材料利用率 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η為 η=A/Bs×100％ 一張板料（或條料屑淌、帶料）上總的材料利用率η0為：η0 =nA1/BL×100％
2．提高材料利用率的措施 減少工藝廢料

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