1 塑件分析

　　控制盒上蓋零件圖藤韵。該零件從總體形狀來看為矩形狮腿，其長度方向約為118mm神僵，寬度方向約為70mm雁刷，高度約為10mm，制件壁厚2mm保礼。根據(jù)其使用用途沛励，它必須具備有一定的綜合機械性能，良好的機械強度炮障、耐寒性目派、耐油性、耐水性胁赢、化學穩(wěn)定性和電性能咧歪。產(chǎn)品的外觀要求較高，對產(chǎn)品外表面光潔度有一定的要求欠杀，但尺寸精度要求不大厦湘。塑件的形狀尺寸較小，而外部結構較為簡單讯策，產(chǎn)品中有倒扣哺里，故模具結構設計中須設置側(cè)向分型與抽芯機構。

　　從制品的用途以及材料的成本綜合考慮购烹，這里采用了ABS塑料來進行生產(chǎn)骄鸽。ABS塑料具有來源廣、成本低的特點底教，符合塑料成型經(jīng)濟性的特點铅粉。ABS塑料的密度為1.02～1.05g/cm3檩榕，其成型收縮率為0.3%～0.8%。ABS塑料具有極好的抗沖擊強度栓稻，且在低溫下也不會迅速降解;具有良好的機械強度和一定的耐磨性关揣、耐寒性、耐油性土辩、耐水性支救、化學穩(wěn)定性和電氣性能;水、無機鹽拷淘、堿各墨、酸類對ABS幾乎無影響;在酮、醛启涯、酯贬堵、氯代烴中會溶解或形成乳濁液;不溶于大部分醇類及烴類溶劑;ABS塑料有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工;經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色结洼。因此在選用材料時黎做，采用ABS塑料來生產(chǎn)控制盒能達到制品的要求。

　　2 模具結構設計

　　2.1 分型面設計

　　模具中分型面的作用主要用來在開模時取出塑料制品和澆注系統(tǒng)中的凝料松忍。塑料件上的分型面的位置會直接影響模具使用蒸殿、制造及塑料制品的質(zhì)量，故必須選擇合理的分型面鸣峭，否則會造成制品脫模困難宏所，制品的質(zhì)量及使用也難以達到要求。塑件的分型面選擇最基本的原則是應選擇在塑料制品外形輪廓最大截面處音虹，且應有利于塑料制品的脫模穴示。該塑件為控制盒上蓋，表面質(zhì)量光潔度要求較高次新，考慮到塑料制品要便于脫模爽步，同時為簡化模具結構，不影響塑件外觀铝矢，便于模具零件的加工并且有利于排氣等因素婉肆，此零件的分型面設計的結構形式。

　　2.2 型腔與分流道的布置

　　型腔與分流道的布置常見有兩種形式跪消，一種為平衡式，即澆注系統(tǒng)中流程相等差讼，且截面形狀和尺寸也完全相同准魁，該種形式最大的優(yōu)點是能保證每個模腔能同時均衡地進料，熔料同時充滿模腔;另一種是非平衡式赫斥，即澆注系統(tǒng)中分流道的截面形狀和尺寸雖然相同卤竭，但是到每個模腔的長度不相等沪么，在成型過程中較難實現(xiàn)每個模腔同時充滿，難以實現(xiàn)均衡進料锌半，若要實現(xiàn)每個模腔均衡進料禽车，則需要通過試模和修模的方法，調(diào)整澆口的截面尺寸刊殉，加工難度比較大殉摔。這里考慮到制品的形狀特征和尺寸大小，模具型腔數(shù)設計為一模四腔记焊。流道也因此設計為平衡式逸月。分流道的截面采用了圓形的結構形式，其截面直徑設計值取Φ6mm遍膜。同時碗硬，綜合考慮澆注系統(tǒng)、填充時的效果瓢颅、產(chǎn)品外觀要求等因素恩尾，澆口設計為潛伏式澆口，其截面形狀和尺寸挽懦。

　　2.3 脫模機構的設計

　　為了取出塑料制品和澆注系統(tǒng)中的凝料特笋，模具須設計脫模機構。對于塑料制品的脫模铡碧，可以選擇推桿嗦休、推管或是推件板等來進行頂出。但由于塑料制品的內(nèi)表面有7處帶有倒扣愧蔬，故該模具中直接采用了7根斜導桿首捶，既完側(cè)向分型抽芯動作，又同時推出制品。斜導桿的安裝及固定結構設計如圖5所示扣草。

　　該模具的澆注系統(tǒng)中由于采用了潛伏式澆口葛窜，故凝料和塑料制品的分離可以做到自動切斷。這里芳乎，采用了推桿來推出澆注系統(tǒng)的凝料。

　　2.4 冷卻回路的設計

　　冷卻系統(tǒng)的設計對于成型小型件的一模多腔的模具來說是非常重要的组伐。如果冷卻不好或是冷卻不均勻捍睡，必然導致收縮不均勻，會導致塑料制品的翹曲變形硕帖，特別是薄壁件唧取，變形更加嚴重。由于該模具采用了雙分型面划提、點澆口枫弟、定模板和動模板開框的結構邢享，所以對型腔部分及澆注系統(tǒng)的冷卻更應加強。鑒于以上考慮淡诗，在該模具的定模模仁和動模模仁中均采用了循環(huán)式冷卻回路的結構設計骇塘。

　　2.5 模架的選擇及其它結構確定

　　考慮模具的成本要求，這里采用了標準模架韩容。模架中的定模板和動模板開框款违。模具的型腔采用了定模模仁和動模模仁、小型芯等零件組成宙攻。模具的排氣結構主要采用分型面的間隙及成型零件間的間隙奠货、推桿與成型零件間的間隙來進行排氣。間隙的大小以不超過塑料的溢邊值為限座掘。

　　根據(jù)以上的設計方案递惋，控制盒上蓋注射模的總裝。

　　3 模具制造與裝配要點

　　(1)該模具中各模板材料為45鋼驳疚，調(diào)質(zhì)到230~270HBS炬伶。定模模仁3、動模模仁5以及小型芯23均采用718鋼贞触。

　　(2)在裝配時吻拼，動模模仁5與定模模仁3采用螺釘直接鎖緊在動模板與定模板上;并且在動模模仁5和定模模仁3中均開設有循環(huán)式冷卻水道，要做好密封處理吗屏，防止冷卻水的滲漏局权。

　　(3)動、定模的定位通過定位器2來進行精確定位菱戒，以保證模具型腔的精度拒徐。

　　4 模具工作過程

　　模具總裝配。當塑料制品充分冷卻后慧跋，在注射機的開模機構的作用下莽每，模具首先從分型面(零件4與零件12之間的接觸面)，澆注系統(tǒng)中的凝料在拉料桿的作用下一起隨動模運動械兽，從主流道中分離出來;塑料制品包緊在型芯上隨動模向后運動辖备。一段距離后，注射機的頂出機構工作呈驶，推動推板20及推板固定板14拷泽、推桿15向前運動，使斜導桿9俐东、16向前運動跌穗，來完成側(cè)向分型抽芯動作，同時將制件從型芯上推出虏辫，完成脫模過程蚌吸。

　　合模時，注射機頂桿復位砌庄，同時模具上的推桿固定板14羹唠、推桿15及斜導桿9、16在復位桿12的作用下娄昆，回到初始狀態(tài)佩微，動、定模在注射機的合模機構的作用下完全閉合萌焰〔该校回到成型位置，進入下一個工作循環(huán)篱瀑。

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