模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益妻行、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力鞠洪。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r蹲自，模具專家羅百輝預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后乏唤，模具的精度將越來越高颗介。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子苇经、汽車赘理、電機宦言、電器、儀表商模、家電和通訊等產(chǎn)品中奠旺，80％～90％的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形施流，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量响疚。

　　隨著經(jīng)濟、生活水平的日益提高瞪醋，汽車數(shù)量也隨之水漲船高忿晕。我們看到了那么多汽車的時候，也不禁意識到了生產(chǎn)廠家背后的巨大產(chǎn)量银受。無疑践盼，中國的模具行業(yè)帶動了汽車行業(yè)的發(fā)展，那究竟模具對汽車制造有什么影響宾巍，汽車制造業(yè)對模具行業(yè)又有什么要求因摸。

　　運用模具的好處在于可以降低成本，節(jié)省時間叭蜂，提高生產(chǎn)效率侦滩，讓企業(yè)在競爭激烈的現(xiàn)在能立于不敗之地。不過唬研，目前模具運用在汽車制造上的着届，還是塑料元件、車燈昵鳍、鋼板外殼等配件。真正的汽車核心發(fā)動機還是采用切削技術(shù)匀洪，沒有采用模具技術(shù)难宋。

　　除了發(fā)動機不能采用模具技術(shù)之外，汽車中使用的曲軸也是不能采用這一技術(shù)厕扼。原因何在乙闰？我們都知道采用模具成型技術(shù)的元件有一定的適應(yīng)性，它本身要求比較薄胚茴，還要有一定的成型互墓。像曲軸、連桿這樣有厚度蒋搜，有直徑的元件篡撵，要運用模具沖壓還是比較困難的。現(xiàn)在最多能采用的還是先用模具造曲軸的毛胚豆挽，之后再采用切削進行精加工育谬。

　　在加工精度要求很高的時候券盅，模具往往就心有余而力不足。現(xiàn)在很好精密的模具所能達到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內(nèi)膛檀，這個相比于之前的模具锰镀，精度已經(jīng)算是提高了很大一步了】校可是泳炉，象發(fā)動機這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下嚎杨，甚至更小花鹅。所以，現(xiàn)在還不可能用模具完全替代切削加工磕潮。

　　模具現(xiàn)在自身的光潔度昵裁、粗糙度已經(jīng)有了很大地飛躍。但是暖经，模具本身也是機床制造出來的祈痢，如果制造模具本身的機床如果精度不能過關(guān)，制造出來的產(chǎn)品精度必然不高缕沟。因此姚菱，模具專家羅百輝認為，采用先進模具技術(shù)是當(dāng)前適應(yīng)激烈競爭必然的趨勢葛暇，提高模具自身的競爭力來適應(yīng)市場的需要更是重中之重皂汞。切實提高模具的高精度，是模具行業(yè)發(fā)展的要求尼软，也是汽車及其他行業(yè)的心聲熄晕。

　　強化模具精度概念認識

　　1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識便透，但通常所講的模具精度尔网，主要是指模具工作零件的精度。

　『胶瘛①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設(shè)計幾何參數(shù)的符合程度顷歌。

　　②.模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實踐中逐步形成的幔睬、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式眯漩，一種質(zhì)量意識，即在企業(yè)職工的行為中麻顶，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識赦抖。

　　2.模具精度的內(nèi)容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度澈蚌、位置精度摹芙、表面精度灼狰。由于模具在工作時分上模、下模兩部分浮禾，故在四種精度中以上交胚、下模間相互位置精度最為重要。

　　3.模具精度是為制品精度服務(wù)的盈电，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證蝴簇，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

　　提高模具精度方法1探快。模具加工設(shè)備的精度保證2鹤曼。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求

　　模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300X300內(nèi)＋0.005-0±0.005300X500內(nèi)＋0.01-0±0.01500X800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800X1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02②榨狐。模具零件的精度要求a暇创。影響模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列咱漱，超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)屈腻。

　　b.刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm温履，特殊要求的可做到2um左右姑王，且保持鏡面化。

　　3.模具間隙的大小是模具設(shè)計與制造精度的主要依據(jù)為保證模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度亥护，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度）盆战，則必須保證模具凹凸模之間的間隙。

　　4.模具的結(jié)構(gòu)精度要求①绎彪。模架精度的保證羅百輝表示诈火，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：a状答。上柄瑰、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b剪况。模板大平面的平面度及平行度；c蒲跨。導(dǎo)向孔對大平面的垂直度译断；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度或悲；e孙咪。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

　　模架精度的保證方法主要有：a巡语。一次加工法即模板的大平面加工完工后翎蹈，將上淮菠、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔荤堪。

　　b.將四個導(dǎo)向孔其中的一個偏離對稱位合陵，以確保模具的裝配方位。

　　c.加工基準(zhǔn)位（Datum）办适，用于校表加工玉唉。

　　d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套点溶。

　　e.提高零件的加工精度婚拭。

　　②.凸模精度的保證羅百輝認為比端，從加工及裝配角度看墅波，凸模精度主要包括：a。凸模的形狀尺寸精度侵念；b帚棚。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

　《浯稀③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看暗环，凹模的精度主要包括：a。凹模的形狀尺寸精度亮花；b副瀑。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c恋谭。凹模側(cè)面對大平面的垂直度糠睡；d。凹模的位置度疚颊。

　　5.成型加工的精度保證在加工成型結(jié)構(gòu)時狈孔，無論是采用電腦鑼、電火花材义、線切割還是普通銑床加工均抽，均采用坐標(biāo)加工法。該精度的保證主要取決于機床的精度及操作者校表其掂、分中的準(zhǔn)確性油挥。與建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理體系的指導(dǎo)方針、指導(dǎo)思想一樣款熬，模具精度概念也應(yīng)貫穿于模具設(shè)計與制造全過程深寥。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造贤牛、外購（包括材料怀程、標(biāo)準(zhǔn)件）的過程及對模具裝配袁挟、試模、驗收遣备、包裝與運輸?shù)娜^程拘栅，對影響模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素必須進行嚴格的控制與管理。

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