沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一黑滴。在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中疫谱，模具出現(xiàn)的問(wèn)題最多络蜘，它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素颁音。直接影響到生產(chǎn)效率和成本姨篮。影響到產(chǎn)品的交貨周期。模具問(wèn)題主要集中在模具損壞恕下、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面截抄，它們長(zhǎng)期困擾著行業(yè)生產(chǎn)。只有正確處理這幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)桥庵。沖壓生產(chǎn)才能夠順利進(jìn)行掰弯。

    1 模具故障

    模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn)氯鲫，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期窍颗。因此，必須盡快找到模具故障原因倾祈，合理維修吸占。

    1.1模具損壞

    模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷凿宾、漲開(kāi)等矾屯，處理模具損壞問(wèn)題兼蕊，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因件蚕。

    首先要審核模具的制造材料是否合適孙技，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常排作，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大牵啦。如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理妄痪，以及回火次數(shù)和溫度蕾久、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞拌夏。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠僧著，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞辰诉。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高圣治，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打敏袄，損壞零件辙紧。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

    模具使用時(shí)坚为，零件位置苟可、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低尿绕、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足想阎。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等唧整，都會(huì)造成模具的損壞瓤梦。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊啊沟、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理辙使，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板茶宵、沖頭危纫、下模板和導(dǎo)柱。

 1.2卡模

    沖壓過(guò)程中乌庶，一旦模具合模不靈活种蝶，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)安拟，找出卡模原因蛤吓，排除故障宵喂。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障会傲，導(dǎo)致模具損壞锅棕。

    引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜淌山÷懔牵或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼泼疑；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均德绿。造成模具變形，例如模座闸声、模板的硬度彻盐、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形贿叉；模具位置安裝不準(zhǔn)晕忙，上下模的定位誤差超差【晃常或壓力機(jī)的精度太差膛画，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠打洋、大小沖頭位置太近癞亩，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度剥跃，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)绪痘。

    1.3模具損壞和維修

    沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高．通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)槊芄＞咧圃祀y度大暇昂、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高伴嗡，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40％左右。因此从铲，及時(shí)維修模具瘪校，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用名段。

    模具損壞后阱扬，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)伸辟。沖壓模具的非自然磨損失效麻惶，例如非關(guān)鍵零件的破壞馍刮。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短窃蹋、凹模板開(kāi)裂卡啰、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)警没。但是匕冠。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸患赏、凹模同時(shí)損壞逾族。一次性修復(fù)費(fèi)用超過(guò)沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近界北。則維修的意義不大床斜，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外扇收。當(dāng)模具維修技術(shù)過(guò)于復(fù)雜光稽、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(zhǎng)氨案，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)也拳，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具锻刺。

    在正常情況下绝迁，沖模的主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用懂版。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)鹃栽、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無(wú)修復(fù)價(jià)值躯畴，則模具就只能報(bào)廢民鼓。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。一般要經(jīng)過(guò)多次維修和刃磨蓬抄。

 2 制件質(zhì)量缺陷

    最常見(jiàn)的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差丰嘉。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問(wèn)題。

    2.1尺寸超差

    尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷嚷缭。對(duì)此饮亏，首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì)阅爽，排除設(shè)計(jì)和制造的原因路幸。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應(yīng)檢測(cè)沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度简肴。

    沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差晃听，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形尚羽。模具的刃口磨耗．會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大呛米、沖孔變小、平面度超差斜回，應(yīng)該刃磨或更換模具簇寻。定位導(dǎo)向不良包括沒(méi)有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有起作用凳贰，送料機(jī)沒(méi)有放松市通，定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等哗励。制件在生產(chǎn)中變形苫瘾，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形界橱，應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當(dāng)變形湃彻。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)丛君，應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量短酵；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊修噪，須每次落下查库，當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除；沖剪變形黄琼，主要是材料扭曲不平樊销。尺寸增大或中心不對(duì)稱；浮屑擠壓變形脏款，是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形围苫。

    2.2表面質(zhì)量不合格

    沖壓制件的表面質(zhì)量問(wèn)題，主要是毛刺過(guò)大撤师。造成制件毛刺過(guò)大的原因剂府，首先是模具刃口的磨損，應(yīng)重新研磨模具(下述)丈氓，確保刃口鋒利周循。其次是凸、凹模的間歇不合理万俗，間隙過(guò)大使側(cè)面大部分為擦光帶，間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面，如果材料硬度太高辆泄，則應(yīng)更換材料或加大間隙蟋真。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí)，材料會(huì)被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊铐坠。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量酷它。

   3 模具的刃磨

    沖壓生產(chǎn)中對(duì)模具進(jìn)行合理的刃磨∷焯危可以有效地提高沖模的壽命悦阿，節(jié)省模具費(fèi)用，大幅度降低產(chǎn)品成本乏乔。

    當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時(shí)丝板，原本鋒利的刃口變鈍了，會(huì)造成沖裁件毛刺過(guò)大蜂镇，尺寸與形位精度下降吓篙。因此，模具必須進(jìn)行刃磨给酥，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口深怕。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質(zhì)量泵肄。如果不及時(shí)刃磨模具捆交，會(huì)因?yàn)橥涎尤心r(shí)間，使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅(jiān)硬腐巢、過(guò)大品追、過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具惡性循環(huán)的過(guò)度磨損系忙，導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利诵盼，大大縮短模具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí)银还，應(yīng)立即停止生產(chǎn)风宁，對(duì)模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中蛹疯，現(xiàn)場(chǎng)工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī)戒财，這樣操作誤差較大。最好通過(guò)檢測(cè)制件的毛刺高度及厚度捺弦、毛刺分布均勻程度饮寞、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，來(lái)掌握刃口磨損情況脂槽、刃121變鈍程度拜岂，從而確定模具的最佳刃磨時(shí)機(jī)邓秕。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

    模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實(shí)際磨損情況而定，此外庵偏，還應(yīng)該考慮材料厚度轻江、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后母掀，尺寸會(huì)發(fā)生變化挤帕，特別是采用上小下大錐形凹模口設(shè)計(jì)的沖裁模焰哮，由于凹模刃口壁向外傾料贤泥，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)增量仆加。因此练缴，刃磨前應(yīng)該按照錐形的角度進(jìn)行計(jì)算，刃磨時(shí)要注意實(shí)測(cè)制件尺寸膏蚓，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過(guò)大瓢谢，導(dǎo)致產(chǎn)品超差。

    4結(jié)束語(yǔ)

    沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大驮瞧。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中模具出現(xiàn)的故障氓扛，應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，制定正確的維修方案论笔。及時(shí)解決模具損壞采郎、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題狂魔。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系蒜埋，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期最楷，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行整份。

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