模具是一種比較特殊的產(chǎn)品愧鹊。嚴格的說它應(yīng)隸屬于工裝室用、夾具之類越名。雖說制造業(yè)中的如汽車裤爆、船泊、機床等等都有其制造標準渺蒿，但也作為工裝類的模具痢士，卻沒有統(tǒng)一的制造標準。

　　目前模架及頂針茂装、推管怠蹂、水嘴等模具零、配件雖然已綷-實現(xiàn)了標準化少态，可供我們選擇使用城侧，但對模具零、部件如何給定一個合理的彼妻、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題嫌佑。

　　這是因為模具是一種比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的。模具零侨歉、部件幾何形狀千姿百態(tài)屋摇，尺寸也不盡一致，同時模具零、部件的尺寸受制約的因素也很多炮温，假設(shè)我們要生產(chǎn)一個同一尺寸的產(chǎn)品火脉，由于使用了不同的成型材料，不同的進料方式茸汇，澆口的位置品糯，甚至澆口的大小都會導致模具零、部件的尺寸不一樣测捐。出于上述診-因汤钻，我們在設(shè)計時如何給定一個合理的模具零、部件的尺寸法简，是一個重要的問題荡唾。

　　我在對很多注塑件進行檢測時發(fā)現(xiàn)，有些設(shè)計人員或者是模具的制作蓝鹿、生產(chǎn)人員給定的模具零矩允、部件尺寸極不合理，甚至說是十分錯誤的贰往；對公差的給定其概念也十分模糊赵椰；導致了產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了問題，從而使模具返修伊厉，試模（送樣）姜钳、檢測等工作重復進行，造成了很大的浪費形耗。

　　在我國機械制造業(yè)中除紡織機械外哥桥，基本上采用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難于軸激涤，所以以孔為基準拟糕，用軸來匹配是比較符合實際的。同時也可以減小工作（加工）量倦踢，降低生產(chǎn)成本送滞。所以在已頒布的國家標準中在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發(fā)現(xiàn)：在模具零辱挥、部件制造時很難實施和得以應(yīng)用犁嗅，也就是說我們在制作一個模具零、部件時無法按國家標準所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零晤碘、部件尺寸和公差褂微。

　　假設(shè)我們要制作一個尺寸為200mm×200mm×85mm這樣一個鑲塊。原則上這樣一個鑲塊應(yīng)視作為軸哼蛆；參照現(xiàn)行的國家標準我們選取了G6的配合蕊梧。其公差值為?-0.015划搓。那么這個鑲塊的上限尺寸為：200mm×200mm×85mm，下限為：199.985 mm×199.985 mm×84.988 mm配亮。假如我們做到了以上所要求的尺寸验脐，200 mm×200 mm×85mm的下限即：199.985mm×199.985mm×84.988mm，按照標準增荐，這個零件是合格的织活。而與其相匹配的孔我們?nèi)6的公差。其公差值為0.044贯森。則這個孔的上限為：200.044mm×200.044mm×85.034mm稼那。下限為：200mm×200mm×85mm。如果我們將這個孔的尺寸做到它的上限200.044mm×200.044mm×85.034mm沛目。按照選定的標準搞吱，這個尺寸也是合格的。現(xiàn)在我們先不去考慮它的幾何形狀是否符合要求莲赐，但我們發(fā)現(xiàn)硼县；當“軸”的尺寸在下限時，“孔”的尺寸在上限時访递，以上二個幾何體之間存在著0.059的間隙（其平均值為單邊0.03）晦嵌，假設(shè)我們使用的成型材料為PP，而PP料的溢邊值是0.02拷姿，那么這個間隙就可能會產(chǎn)生“飛邊”惭载，從而滿足不了要求；何況受到各種困素的影響响巢，而這個理論上的單邊0.03的間隙在實際上是無法均衡取得的描滔，這就使得我們在實際操作上帶來一系列問題；首先我們?nèi)绾谓o定名義尺寸抵乓；如果我們給這個鑲塊和與其配合的孔都給定為200×200×85伴挚，這就是我們通常所說的“零配零”靶衍，但我們大家都知道灾炭；實際上這是很難做到的，即使做到了也不一定能適用颅眶。這是因為零蜈出、部件除了名義尺寸的準確外，還有一個幾何形狀的問題涛酗。

　　我所通尘淮Γ看到的零件圖或者是3D造型所提供的數(shù)據(jù)，多數(shù)是“零配零”的尺寸居鸳。實際上這是不正確婉固、不合理的吠童。

　　我們都知道，采用不同的加工手段和采用不同類型加工機稼乃，其結(jié)果是不一樣的输奢。這個鑲塊和與其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通銑床等加工機床來完成，而不同類型之仍、不同加工手段和不同類型的加工機會產(chǎn)生不同等級的表面粗糙度屉韧，所以必須根據(jù)不同類型加工機和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細加工的余量，而這個余留量是很難確定的楔答。不同類型加工機谆藐，加工工藝，操機人員的技術(shù)能力更假，甚至工件的裝监灌、夾是否正確、合理都會對尺寸產(chǎn)生很大的影響击胜；這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮的十分周到是非常困難的狂鞋，何況在我們很多模具制造企業(yè)沒有工藝部門來制訂加工工藝，設(shè)計部門或設(shè)計人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個零潜的、部件骚揍，所以我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實際上是一個無可奈何之舉啰挪；但是信不，這個無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到鉗工經(jīng)常使用電磨頭亡呵、角向砂輪抽活、銼刀等手動工具在修正尺寸；這樣做的效果是顯而易見的锰什，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動強度下硕，又消耗了工作時間而效果卻十分的差。

　　綜觀我們寧海地區(qū)的模具在結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面是做的比較好的汁胆，但是在表面梭姓、外觀上有一部份產(chǎn)品確實令人不敢恭維，有的制品用“慘不忍睹”來形容也絲毫不為過撰类，而造成這種不良現(xiàn)象的一個重要原因也是與設(shè)計給定的名義尺寸時不能正確驱请、合理的給定配合尺寸、公差有著很大的關(guān)系拼建。

　　講到這里墓永，有的人可能會說這是由于我們的加工機的精度、檔次不高所造成的辜尝；但我想毫蚁，這雖是一個重要的方面挠辆，但也不盡然；即使我們的某些零析深、部件尺寸精度達到了納米級汇光，它還會與其相配合的零、部件存在著裝配關(guān)系郊男；如果我們給不了一個正確旱谐、合理的配合尺寸，問題照樣會出現(xiàn)孵堪；因為我看到有的模具制造企業(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01～0.02之間撤防，從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個零棒口、部件的尺寸達到了要求寄月，而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置，而是需要用人工修磨的手段來達到裝配要求无牵，同樣得不到良好的效果漾肮。所以有的模具制造企業(yè)盡管擁有高精度的加工設(shè)備，但在進行模具組裝時仍有人在從事人工修磨的工作茎毁。所以說單憑某個零件尺寸精度達到了要求克懊，還不能完全滿足整個模具的功能和產(chǎn)品的要求。

　　另外還有一個問題就是如何去判定一個零七蜘、部件的尺寸是否能滿足使用要求谭溉？一般的模具制造企業(yè)都配置了檢測設(shè)備如：三座標測量儀。它可以檢測到小數(shù)點后的三位值橡卤，它可以檢測出一個零扮念、部件的尺寸，但很少有人能判定一個零碧库、部件的尺寸是否能符合和滿足使用要求柜与；這是一個普遍存在的問題。由于上述問題的存在乞哀，也給我們的設(shè)計人員提出了一個嚴峻的問題：就是如何給模具零谤变、部件一個合適的尺寸？這就對模具的設(shè)計人員和制造者提出了一個非常高的要求趴鹰；以上面所列的鑲塊為例：這個鑲塊我們采用了線切割來成型胚砰，其中高度20mm為栽入部份避纤，斜度取為1°纠沉。其余部份為成型面，脫模斜度取1°30′蜂棒，產(chǎn)品要求表面粗糙度在Ra3.2以上岔雾，成型材料為PP底盅，根據(jù)要求，達到Ra3.2以上的表面粗糙度手工拋光時用到800＃水砂就基本可以滿足黑乞；現(xiàn)根據(jù)以往的綷-驗揉贡，用線切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想達到Ra3.2以上的表面粗糙度拟祖，零件表面單面應(yīng)留出0.06～0.08的（拋光）加工余量拣挪。同時這個鑲塊在模具上為軸，而在制品上則為孔俱诸。我們?nèi)B/T1804-2000中線性尺寸的極限偏差數(shù)值中m級所制定的值200mm＋0.50mm＝200.50mm菠劝。65mm＋0.30mm＝65.30mm。在此我們?nèi)∈湛s率0.16％睁搭，則這個鑲塊的尺寸為200.82mm×200.82mm×65.31mm赶诊，再加上拋光所需的單邊0.08mm的加工余量，鑲塊的尺寸應(yīng)為200.90mm×200.90mm×65.39mm园骆。同時我們還要考慮到分子流向所產(chǎn)生的尺寸變異舔痪，200.90mm×200.90mm這個尺寸未必是合理的。當然對一般要求的產(chǎn)品而言锌唾，問題還不算太大锄码，但對精度要求很高的產(chǎn)品而言，可能就會滿足不了要求晌涕。

　　模具零巍耗、部件實行標準化是很多模具制造企業(yè)在追求的一個目標，但上述問題的存在又是一個非常突出的而又普遍存在的問題渐排，要實行模具零馆柬、部件標準化，這是一個必須解決的問題烤酌。

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