典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體止状、電器設備便金、草坪園藝機器夏坝、汽車零件儀表板植嚼、內部裝修以及車輪蓋）遏貌。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%钾非，建議干燥條件為90~110C获玻，2~4小時。熔化溫度： 230~300C巨均。模具溫度：50~100C缕兄。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高测捎。

　　化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性弓洒。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性而芥。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性盏拐。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性腊囤。

　　PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

　　典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性茉兰、熱穩(wěn)定性沧踏、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產品歌逢。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110~135C,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235~300C悦冀。模具溫度：37~93C趋翻【α眨化學和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性盒蟆，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等师骗。

　　PE-HD 高密度聚乙烯       典型應用范圍:電冰箱容器历等、存儲容器、家用廚具辟癌、密封蓋等寒屯。

　　注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220~260C滩哥。對于分子較大的材料下桃，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。模具溫度：50~95C溃恼。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度磅愤，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異追粉。對于最優(yōu)的加工周期時間举库，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）短硼。注射壓力：700~1050bar翩性。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間自幕，流道長度應盡可能短稽徙。可以使用各種類型的澆口振袋，澆口長度不要超過0.75mm很鸥。特別適用于使用熱流道模具。

　　化學和物理特性: PE-HD的高結晶度導致了它的高密度唆涝，抗張力強度找都，高溫扭曲溫度唇辨，粘性以及化學穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性能耻。PE-HD的抗沖擊強度較低赏枚。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄晓猛。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3饿幅，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3戒职，稱之為第二類型PE-HD栗恩；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD洪燥。該材料的流動特性很好磕秤，MFR為0.1到28之間。分子量越高捧韵，PH-LD的流動特性越差景姓，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料社衰，成型后收縮率較高瘫盹，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現象桃旷∫步希可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象薯舆。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解晚乙，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

　　PE-LD 低密度聚乙烯       典型應用范圍:碗帜贝，箱柜筐成，管道聯(lián)接器

　　注塑模工藝條件:干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm示谐，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍谣皇。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar拔调。注射速度：建議使用快速注射速度朴沿。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。

　　化學和物理特性:商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3败砂。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性赌渣。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間昌犹，那么其收縮率在2%~5%之間坚芜；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間览芳，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數鸿竖。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑沧竟，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似缚忧，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現象悟泵。

　　PEI 聚乙醚的型應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等）闪水，電器及電子設備（電氣聯(lián)結器糕非、印刷電路板、芯片外殼嬉哥、防爆盒等）进登，產品包裝，飛機內部設備骂间，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械敢铲、工具殼體鉴凸、非植入器械）伞买。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%驴涡。建議干燥條件為150C肯坊、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340~400C觅符；增強類型材料為340~415C诉拔。模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C深吠。注射壓力：700~1500bar增厢。注射速度：使用盡可能高的注射速度。

　　化學和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性桑孩，既使是非增強型的PEI拜鹤，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件流椒。PEI還有良好的阻燃性敏簿、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高宣虾，達215C惯裕。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

　　典型應用范圍:汽車（儀表板绣硝，工具艙門蜻势，車輪蓋撑刺，反光鏡盒等），電冰箱握玛，大強度工具（頭發(fā)烘干機猜煮，攪拌器，食品加工機败许，割草機等）王带，電話機殼體，打字機鍵盤檐射，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等铜那。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%洪防。熔化溫度：210~280C杉抑；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C沛摩。模具溫度將影響塑件光潔度在搀，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar帽遏。注射速度：中高速度搓纠。

　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成祷鼎。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度世雄、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性映僚、抗沖擊特性寞竭；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度酣难。從形態(tài)上看谍夭，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物憨募，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相紧索，
另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構馋嗜。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性齐板，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性葛菇，例如從中等到高等的抗沖擊性甘磨，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性济舆，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度卿泽。

　　PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套滋觉，機械凸輪挨究，滑動機構及軸承等。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下苇赊。如果材料是暴露在空氣中儲存韵慷，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存忠辛，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用蜀契。
　　熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C哎闻，對于有阻燃特性材料不要超過270C敏卦。
　　模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C枚林，對于增強型材料為90~100C米鹏。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的郭菜。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）栗哥。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。
　　流道和澆口:對于未加添加劑的材料泼舱，由于材料粘性較低等缀，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑娇昙。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短笤妙∶罢疲可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口蹲盘，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率股毫。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口召衔，建議最小的直徑為0.8mm铃诬。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固苍凛。如果使用熱流道趣席，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

　　化學和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料宣肚。它的特性和PA11相似萝轰，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能好阎。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性疹咕。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比环胸，這些材料有較低的熔點和密度铲恃，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力进裹。PA12的粘性主要取決于濕度齐梆、溫度和儲藏時間。它的流動性很好夭私。收縮率在0.5%到2%之間舷咆，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件添镜。

　　PA6 聚酰胺6或尼龍6

　　典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件唐唉。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承窿锉。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意酌摇。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%嗡载，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時窑多。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C洼滚，8小時以上的真空烘干埂息。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C遥巴。模具溫度：80~90C千康。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性铲掐。對于結構部件來說結晶度很重要拾弃，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的摆霉，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度豪椿。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性携栋。如果壁厚大于3mm祸弥，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）酬绞。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）抬爷。

　　流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要祖务。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）留嫩。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些彭撑，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固絮檀。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm蜈藏。

　　化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似卜陵，然而，它的熔點較低迂雪，而且工藝溫度范圍很寬开贼。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響皆疹，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點疏橄。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑略就。玻璃就是最常見的添加劑捎迫，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等表牢。對于沒有添加劑的產品窄绒，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）崔兴。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響彰导。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系恼布。

　　PA66 聚酰胺66或尼龍66     典型應用范圍:同PA6相比螺戳，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品折汞。
　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥使谋。然而整诈，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理度攘。如果濕度大于0.2%恒晋，還需要進行105C，12小時的真空干燥。熔化溫度：260~290C止歇。對玻璃添加劑的產品為275~280C磷兢。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度：建議80C翘辑。模具溫度將影響結晶度狭龄，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件溜信，如果使用低于40C的模具溫度蜘傻，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性幸双，需要進行退火處理琅翻。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計柑贞。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）方椎。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要钧嘶。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）棠众。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些康辑，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固摄欲。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm疮薇。

　　化學和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點胸墙。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度按咒。PA66在成型后仍然具有吸濕性迟隅，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件励七。在產品設計時智袭，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性剿夫，經常加入各種各樣的改性劑渊妨。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠姓拂，如EPDM和SBR等夕涧。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）寒肋。這個性質可以用來加工很薄的元件刹讹。它的粘度對溫度變化很敏感肆洽。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 职予。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的社咒。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱螺煞。

　　PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片位俩、真空吸塵器元件、電風扇帮寻、頭發(fā)干燥機殼體乍狐、咖啡器皿等），電器元件（開關固逗、電機殼浅蚪、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等）烫罩，汽車工業(yè)（散熱器格窗惜傲、車身嵌板、車輪蓋贝攒、門窗部件等）盗誊。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的隘弊。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時哈踱，或者150C，2~4小時梨熙。濕度必須小于0.03%开镣。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C锯忱，2.5小時.熔化溫度：225~275C常籍，建議溫度：250C 。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C闰妓。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲锨圣。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm过腰。注射壓力：中等（最大到1500bar）骗采。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）橄看『葱蹋可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道暮课，但要注意防止材料的滲漏和降解法洼。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度椎吼。如果是潛入式澆口眠琴，建議最小直徑為0.75mm。

　　化學和物理特性:

　　PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一姓建，它是半結晶材料诞仓，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度速兔、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性墅拭。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱涣狗。非增強型PBT的張力強度為50MPa谍婉，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆镀钓。PBT的穗熬；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形丁溅。對于有玻璃添加劑類型的材料唤蔗，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別窟赏。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間妓柜。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低棕健。維卡軟化溫度大約為170C寸纠。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。由于PBT的結晶速度很高跨基，因此它的粘性很低吴烹，塑件加工的周期時間一般也較低。

　　PC 聚碳酸酯  典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件肾俯、連接器等）眨攀，器具（食品加工機、電冰箱抽屜等）乡纸，交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈扛聂、儀表板等）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性坪秒，加工前的干燥很重要栏付。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時煞嫩。加工前的濕度必須小于0.02%组弥。熔化溫度：260~340C笼踩。模具溫度：70~120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力亡嫌。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射嚎于，對其它類型的澆口使用高速注射。

　　化學和物理特性: PC是一種非晶體工程材料挟冠，具有特別好的抗沖擊強度于购、熱穩(wěn)定性、光澤度知染、抑制細菌特性肋僧、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高控淡，并且收縮率很低嫌吠，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性逸寓，但流動特性較差居兆，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時竹伸，要以產品的最終期望為基準泥栖。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料刹由；反之厨刷，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程妨菩。

　　PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:汽車工業(yè)（結構器件如反光鏡盒糙枚，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體厚饱、電氣聯(lián)結器檐伞、繼電器、開關捕如、微波爐內部器件）切拳。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）揩池。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的孽倒，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165C泪桥，4小時的干燥處理救鲤。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265~280C秩冈；對于玻璃填充類型：275~290C本缠。模具溫度：80~120C斥扛。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度搓茬。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口犹赖。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。

　　化學和物理特性: PET的玻璃化轉化溫度在165C左右卷仑，材料結晶溫度范圍是120~220C。PET在高溫下有很強的吸濕性麸折。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說锡凝，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變」柑洌可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度窜锯。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度“盼觯可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小悄贴。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品傀掘。

　　PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍:醫(yī)藥設備（試管诈绷、試劑瓶等），玩具圃星，顯示器怒央，光源外罩，防護面罩丘苗，冰箱保鮮盤等项请。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%梦迂。建議干燥條件為65C肚轴、4小時，注意干燥溫度不要超過66C豫阻。熔化溫度：220~290C稠还。模具溫度：10~30C，建議為15C不从。注射壓力：300~1300bar惜姐。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

　　化學和物理特性: PETG是透明的椿息、非晶體材料歹袁。玻璃化轉化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些寝优，并具有透明条舔、高強度枫耳、高任性的綜合特性。

　　PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯  典型應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備孟抗、儀表盤等）迁杨，醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟凄硼、燈光散射器)铅协，日用消費品（飲料杯、文具等）摊沉。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的狐史。建議干燥條件為90C、2~4小時用六。熔化溫度：240~270C近振。模具溫度：35~70C。注射速度：中等

　　化學和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性烂锤。白光的穿透性高達92%暴遂。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等架暗。PMMA具有室溫蠕變特性粘伊。隨著負荷加大、時間增長墓趋，可導致應力開裂現象粟朵。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

　　POM 聚甲醛典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩(wěn)定性奈兢，特別適合于制作齒輪和軸承喻秩。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門啼插、泵殼體）娃肃，草坪設備等。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中粱锐，通常不需要干燥處理疙挺。熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C怜浅。模具溫度：80~105C铐然。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度恶座。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口搀暑。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道自点。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道桐罕。

　　化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性桂敛、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性功炮。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度术唬、抗疲勞強度薪伏，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性吮蒜、化學穩(wěn)定性并且易于加工跷碰。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分催岔。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%段扛。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率惑叶。

　　聚丙烯 典型應用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管袁虽、風扇等）旭绝，器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管坠髓、洗衣機框架及機蓋桨皂、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）都敛。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理衰屡。熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C周蹭。模具溫度：40~80C趋艘，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定凶朗。注射壓力：可大到1800bar瓷胧。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小棚愤。如果制品表面出現了缺陷搓萧，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道宛畦，典型的流道直徑范圍是4~7mm瘸洛。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm货矮，但也可以使用小到0.7mm的澆口羊精。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半囚玫；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍太汹。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

　　化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料方较。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點窗项。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物衷求。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）帮声、低透明度、低光澤度搞督、低剛性专散，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大胚搂。PP的維卡軟化溫度為150C喉隙。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好脐炼。PP不存在環(huán)境應力開裂問題畏帖。通常，采用加入玻璃纖維丁恭、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性曹动。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低牲览。對于相同MFR的材料墓陈，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶竭恬，PP的收縮率相當高跛蛋，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多痊硕。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%赊级。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性岔绸、抗溶解性理逊。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑盒揉、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力晋被。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性兑徘。

　　PPE 聚丙乙烯 典型應用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體彪趣、光纖聯(lián)接器等嘹征。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理拌微。熔化溫度：240~320C纸靠。模具溫度：60~105C。注射壓力：600~1500bar殊储。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口誓读。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

　　化學和物理特性:通常瘤慕，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS伞让、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO鹰柄⊥１簦混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率擎融≈混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小育勺，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性÷掎混入了PS的材料是非結晶性的涧至，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%桑包。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數南蓬。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加哑了。

　　PS 聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具赘方、托盤等，電氣(透明容器弱左、光源散射器窄陡、絕緣薄膜等）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當拆火，通常不需要干燥處理跳夭。如果需要干燥，建議干燥條件為80C叶奈、2~3小時湃儒。熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50C氯摆。注射壓力：200~600bar埠邻。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口峡冻。

　　化學和物理特性:大多數商業(yè)用的PS都是透明的苞惰、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性蓉止、熱穩(wěn)定性律跺、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向溶绢。它能夠抵抗水侦镜、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕劫扶，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形翠霍。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。

　　PVC （聚氯乙烯）典型應用范圍:供水管道蠢莺，家用管道寒匙，房屋墻板，商用機器殼體躏将，電子產品包裝锄弱，醫(yī)療器械，食品包裝等祸憋。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理会宪。熔化溫度：185~205C.模具溫度：20~50C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度蚯窥。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用掸鹅。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口拦赠；對于較厚的部件巍沙，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm荷鼠；扇形.澆口的厚度不能小于1mm句携。

　　化學和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料塌或。PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑癣吝、潤滑劑、輔助加工劑缚形、色料体涡、抗沖擊劑及其它添加劑超瞧。PVC材料具有不易燃性、高強度轰窥、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性迈竖。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力影其。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸脖煮、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合乍厉。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數蜀骗，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差凹蜈，其工藝范圍很窄限寞。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料仰坦。PVC的收縮率相當低履植，一般為0.2~0.6%。

　　SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型應用范圍:電氣插座悄晃、殼體等玫霎，日用商品廚房器械，冰箱裝置妈橄，電視機底座庶近，卡帶盒等，汽車工業(yè)（車頭燈盒眷蚓、反光境拦盹、儀表盤等），家庭用品（餐具溪椎、食品刀具等），化裝品包裝等恬口。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當校读，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80C裂蝉、2~4小時绳练。熔化溫度：200~270C。如果加工厚壁制品虑庇，可以使用低于下限的熔化溫度枫昏。模具溫度：40~80C。對于增強型材料光丢，模具溫度不要超過60C旋蝎。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設計冶习，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲孕序。注射壓力：350~1300bar琐幔。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用递市。澆口尺寸必須很恰當为稽，以避免產生條紋、煳斑和空隙唁情。

　　化學和物理特性: SA是一種堅硬疑苔、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬甸鸟、透明并易于加工惦费；丙烯腈成份使SA具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強的承受載荷的能力哀墓、抗化學反應能力趁餐、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力篮绰，減小熱膨脹系數后雷。SA的維卡軟化溫度約為110C。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C吠各。SA的收縮率約為0.3~0.7%臀突。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享贾漏，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責候学，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布键腹、編輯整理上傳呕摹，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責溪客。如果您發(fā)現網站上所用視頻二搀、圖片、文字如涉及作品版權問題肢箕，請第一時間告知诸恤，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益牲支！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn微惦。