模具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具而逞，模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物擂仍、硅油、炭黑等)熬甚，反復使用會造成一些花紋污染死區(qū)逢渔。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度乡括，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命肃廓，有鑒于此，輪胎模具清洗技術的發(fā)展備受業(yè)界關注诲泌。

    輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類：

    1.1 機械清洗法

    采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂官澳，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機械清洗法是一項成熟的技術予裳，被輪胎行業(yè)廣泛采用澈渠。該法具有簡單易行，對設備芙继、工具要求不高等優(yōu)點坞鲁，但也有無法克服的缺陷:會對模具造成機械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔锻碎，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大萄撇。必須拆裝模具，造成勞動強度高竖拢，清洗周期長该眨。

    1.2 化學清洗法

    化學清洗法主要包括：有機溶劑法、熔融法莫切、酸洗法兢糯、堿洗法等。這些方法使用方便贸伐，費用低律罢。但長期使用上述方法會造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量;同時這些藥劑原料污染環(huán)境棍丐，損害作業(yè)者的健康误辑，必須有完備的勞保手段和污染物處理設備。目前，該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)泣崩。

    隨著科技不斷發(fā)展辆泄，一些新技術不斷被開發(fā)和應用网赤。這些清洗技術將給備受關注的輪胎模具清洗業(yè)帶來“革命”捌养。但這些投資較高的技術能否被市場接受龟栗，還需經(jīng)受考驗谚咬。以下本文將著重介紹這些已經(jīng)被工業(yè)化應用的新技術横殴。

    2 新清洗技術

    2.1 激光清洗技術

    激光清洗技術是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術赚导，它以自身的許多優(yōu)點在許多領域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝茬缩。

    激光清洗技術是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物吼旧、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離凰锡，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程嘶款。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應的一項新技術忿脉，與傳統(tǒng)的機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同居删，它不需使用任何破壞臭氧層的CR李鑫有機溶劑稻悟，無污染、無噪聲榄兑，對人體和環(huán)境無害碉榔，是一種”綠色”清洗技術。

    激光清洗就其用于模具清洗的機理而言马窘，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能量翩性，具有差別很大的吸收系數(shù)。輻射到表面的激光能量自幕，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發(fā)幌扁、或瞬間膨脹振袋，并被表面形成的蒸汽流帶動，脫離物體表面憎茂，達到清洗目的珍语。

    具體用于輪胎模具清洗，模具吸收特定波長的激光竖幔，能量極小板乙，不會造成損傷，模具表面污物(硫化物拳氢、無機氧化物募逞、硅油、炭黑等)吸收大量的能量馋评，被瞬間膨脹放接、汽化蒸發(fā)刺啦，帶離模具表面，從而達到清洗的效果纠脾。

    激光清洗的方法主要有：

    1)激光干洗法玛瘸，即采用脈沖激光直接輻射去污;

    2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沉積一層液膜苟蹈，然后用激光輻射去污;

    3)激光+惰性氣體的方法糊渊，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹掃基體表面垫暑。當污物從表面剝離后舆骚，會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;

    4)運用激光使污垢松散后鸡视，再用非腐蝕性化學方法清洗桃旷。目前，常用的是前3種方法酒半。第4種方法 僅見于石質(zhì)文物的清洗中薯舆。

    激光清洗的優(yōu)勢在于高效、快捷晨下、成本低累冠，對模具產(chǎn)生的熱負荷和機械負荷小，不會損傷被清洗工件拳芹；廢物可回收蝇罐，無環(huán)境污染;安全可靠，不損害操作人員健康;多功能矢勉，可以清除各種不同厚度合弥、不同成分的污物;清潔過程易于實現(xiàn)自動化控制、遠距離遙控清洗等固蛾。

    激光清洗的缺點在于設備投資高结执，維護和使用要求較高的技術水平，技術被國外所壟斷艾凯，在技術服務和配件供應等方面受制于人献幔。

    2.2 干冰清洗技術

    干冰清洗技術開始于20世紀80年代末期，首先在美國國內(nèi)工業(yè)領域得到應用趾诗。經(jīng)過近2眸的發(fā)展蜡感，無論在技術、設備恃泪，還是應用領域都逐步得到完善發(fā)展郑兴，已成為一種實用的清洗技術。

    2.2.1 干冰清洗技術簡介

    干冰清洗技術是將液態(tài)co2通過干冰制備機(造粒機)制作成一定規(guī)格(2-14mm值徑)的干冰球狀顆粒，以壓縮空氣為動力源杈笔，通過噴射清洗機將干冰球狀顆粒以較高速度噴射到被清洗物體表面(其工作原理與噴砂工藝原理相似)闪水，干冰顆粒不但對污垢表面有磨削、沖擊作用蒙具，而且更重要的是干冰顆粒的低溫效果和升華作用使污垢迅速被冷凍脆化嬉哥，進而與其所接觸的材質(zhì)產(chǎn)生不同的冷收縮效果，從而使污垢減小了在材質(zhì)表面的粘附力勒蜀，同時加上干冰顆粒的磨削和沖擊;壓縮空氣的吹掃剪切津咒，使污垢從被清洗表面以固態(tài)形式被剝離，達到了清除污垢的目的雁碘。

    2.2.2 纖冰清洗方法

    干冰清洗系統(tǒng)包括兩個部分：

    第一部分是干冰造粒系統(tǒng)哩拔，其作用是將液態(tài)CO2固化成干冰，并做成高密度啥拘、粒徑相等的干冰顆粒影焙。

    第二部分是干冰噴射清洗系統(tǒng)，利用空壓機供給的或工廠本身的壓縮空氣;將裝入噴射清洗機中的高密度干冰顆粒通過噴槍隨壓縮空氣噴射到被清洗工件表面血肯，進行清洗襟笋。

    噴射清洗機可配備多種規(guī)格的噴槍以清洗多種污垢和各種表面。干冰造粒機和干冰噴射機可以配套組裝在一起現(xiàn)場使用途居，也可以將干冰預先造粒后抵肌，貯存于塑料密封容器中，將容器運至清洗施工現(xiàn)場袍镀，裝入噴射清洗機中進行清洗施工默蚌。一般貯存于密封容器中的預制干冰顆粒可以保存7-10d苇羡。

    2.2.3 教術特點及工藝參數(shù)

    干冰作為該項清洗技術的清洗介質(zhì)绸吸，其獨特的物理性質(zhì)和工藝技術決定了清洗輪胎模具有如下的技術特點。

    1)可在硫化機上直接清洗剛用過的熱輪胎模具设江，無需冷卻锦茁，無須取下模具即可完成清洗任務⌒逑酰可以實現(xiàn)在線清洗。

    2)不損傷模具撑刺，不留下任何殘留物鹉胖。

    3)可以清洗細小排氣孔，這是其它清洗方法無法做到的够傍。

    4)不污染環(huán)境甫菠、對操作人員無毒、無刺激。

    5)勞動強度低寂诱、清洗周期短网孕。

    工藝數(shù)據(jù)：

    干冰顆粒直徑:2-14mn(一般用3mm側(cè)粒徑);

    干冰顆粒密度1.3 - 1.5 kg/L;

    干冰噴射溫度:-78.5℃(干冰溫度);

    干冰射流壓強0.3-1.7MPa ;

    干冰顆粒貯存時間:7-10 d;

    工作場所最高允許嘰體積分數(shù):0.5%

    2.2 干冰清洗技術的展望

    目前，該項技術在國外廣泛應用于許多領域搓陈，與傳統(tǒng)清洗方法相比慢筝，它填補了傳統(tǒng)清洗方法由于所用清洗化學品的限制而無法涉足的領域，如航空北捣、電器行業(yè)等贮秤。干冰清洗技術對環(huán)境不產(chǎn)生污染這一優(yōu)勢將越來越受到人們的重視。特別是國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權的干冰清洗設備使得該技術在輪胎模具清洗領域的大規(guī)模應用成為可能论辈。

    3 結束語

    輪胎模具的清洗技術備受關注巴俺，目前應用較多的是化學法和機械清洗法，但是它們都有不可彌補的缺陷伪您。而超聲波清洗法诈猎、激光清洗法、干冰清洗法等新興技術已經(jīng)在輪胎工業(yè)模具清洗領域得到應用订菇，經(jīng)過我們對這些技術的研究消忘，發(fā)現(xiàn)干冰清洗技術在輪胎模具清洗上的應用是最為可行的。

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