汽車沖壓模具由于工作在重載葡秒、沖擊條件下，因而具有很高的加工質(zhì)量要求沃羽。其中捺膳，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨損的特點，同時其加工精度對車身整體外觀質(zhì)量也有很大的影響鉴膝。因此诵两，該部分的加工一直是困擾加工者的技術(shù)難題之一。傳統(tǒng)工藝下李晾，由于刀具應(yīng)用策略的不當(dāng)以及刀具裝夾次數(shù)過多等問題渔茉，而導(dǎo)致對該工件的加工時間過長，一般為10.5h左右摊壳。我公司模具應(yīng)用中心的技術(shù)人員經(jīng)過對該工藝的認(rèn)真分析酬楚，從而提出了新的工藝方案，有效減少了空走刀行程粒颂，并且減少了一次裝夾時間，最終將加工時間縮短為4h状寨。

　　確定工藝改進(jìn)方案

　　由于模具零件形狀的復(fù)雜性及特殊性仑萧，在實踐中，很難將其制造工藝按某種固定模式進(jìn)行編制何哎，各廠家因其設(shè)備狀況谴童、技術(shù)水平不同膀曾，所編制的工藝也完全不同，但工藝編制的原則及基本指導(dǎo)思想是大同小異的矩桂。如圖2所示，在通常的加工過程中痪伦，制定先進(jìn)的工藝方案需要經(jīng)歷以下過程侄榴。

　　1.詳細(xì)了解客戶需要

　　拜訪客戶是了解客戶需求的主要方法，一般是通過為客戶提供技術(shù)支持和在現(xiàn)場實踐中解決疑難問題网沾，而接觸客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝安排癞蚕。在這樣的過程中，技術(shù)人員很容易發(fā)現(xiàn)工藝安排中不合理或者不完善的環(huán)節(jié)辉哥，將這些信息搜集起來桦山，并整理成《客戶工藝分析報告》，為客戶分析目前加工過程中的瓶頸和改進(jìn)后預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)醋旦。

　　2.制定詳細(xì)的項目規(guī)劃

　　在客戶了解到目前現(xiàn)有工藝中的瓶頸問題后恒水，我們要和客戶的技術(shù)人員共同研究解決問題的合理方案。因為新的加工工藝方案一定要盡量依托客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，以期為客戶帶來最大的效益姑郊。

　　3.制定加工策略

　　在與客戶技術(shù)人員討論確定工藝改進(jìn)方案后猾妖，我們將把項目帶回模具應(yīng)用中心，由應(yīng)用工程師為改進(jìn)工藝制定編程策略森片，由此來決定選擇合適的刀具以及加工參數(shù)啼脑。

　　4.試驗調(diào)試

　　將確定的加工方案進(jìn)行試驗，并將得到的加工結(jié)果和預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行對比毯炊，由此對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化令袒，直至達(dá)到滿意的加工效果，并生成相關(guān)書面報告态素。

　　5.實踐檢驗

　　將制定好并經(jīng)過應(yīng)用中心驗證的加工工藝方案移植到客戶現(xiàn)場進(jìn)行實際加工程蠕。由于生產(chǎn)條件的改變，加工過程中有時會出現(xiàn)一些問題躲含，技術(shù)人員需要做進(jìn)一步的調(diào)試辣铡，直至客戶滿意。

　　正確選擇和使用刀具

　　刀具是表面切削的直接參與者别肄，了解并熟悉刀具的加工狀況是正確選擇刀具的前提酣衷。在選擇刀具時，除了要考慮刀具的自身因素次泽，例如材質(zhì)穿仪、涂層、槽型意荤、長度和直徑等以外啊片，還需要充分考慮相關(guān)加工因素，例如加工材料玖像、冷卻方式紫谷、主軸剛性以及夾具穩(wěn)定性等。該案例中我們使用了如圖3所示的非標(biāo)刀具捐寥，從而減少了一次工件裝夾時間笤昨，降低了機床的非加工時間。同時又采用了我們最新的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品上真，大大提高了加工速度咬腋，從而大幅度降低了加工時間。

　　優(yōu)化刀具走刀路徑

　　在CAD/CAM集成系統(tǒng)中睡互，數(shù)控加工的工藝設(shè)計決定了實際生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率根竿。而加工時刀具走刀路徑的規(guī)劃對工藝規(guī)程的編寫和數(shù)控代碼的生成都有重要影響，進(jìn)而實際影響零件的加工精度甩澳、表面粗糙度和加工速度卜呈。因此艰耿，刀具路徑是刀具的靈魂。使用專業(yè)的編程軟件和先進(jìn)的加工策略都有助于降低刀具的空走刀時間贵舀，同時使路徑光滑過渡也有利于降低加工過程中加工速度的損失苔盆，從而提高加工速度，縮短加工周期欲灾。

　　正確選擇冷卻方式

　　隨著綠色制造技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用茵窃，選用何種冷卻方式更為恰當(dāng)，則應(yīng)根據(jù)不同的加工目的和被加工材料的特性仔細(xì)加以權(quán)衡勉徘，以獲得最佳的加工效果漏北。目前，在金屬切削加工中羊湃，可供選擇的冷卻方式有很多種舵牛，比如切削液冷卻、噴霧冷卻和高壓空氣冷卻等然走。本案例中援制，我們經(jīng)過反復(fù)對比，最終選擇空氣油霧混合冷卻的方式芍瑞，不僅提高了刀具的加工參數(shù)晨仑，同時也避免了冷卻液冷卻使刀具激冷損害刀具壽命的不利影響，從而提高了刀具的使用壽命啄巧，降低了客戶的加工成本寻歧。

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