1 引言

    圖1所示零件使萨，是某冰箱配件的重要零件——底鋼板逐会。材料為0.03mm厚的鍍鋅鋼板，年產(chǎn)量200萬件锰扶，要求沖壓加工后表面光潔平整献酗、無飛邊、無毛刺坷牛，不允許起皺罕偎、拉裂等現(xiàn)象。從零件結(jié)構(gòu)分析京闰，要保證該零件順利成型颜及，關(guān)鍵是凸模與凹模的間隙、成形中部凸苞時(shí)的壓邊力調(diào)整合理蹂楣，如果把它分開加工俏站，很容易保證，但模具的數(shù)量會(huì)增加痊土，模具投入會(huì)成倍增長(zhǎng)肄扎，產(chǎn)品的加工周期會(huì)延長(zhǎng)，因此赁酝，經(jīng)過認(rèn)真的分析后犯祠，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)來解決這一問題。

    圖1 底鋼板零件圖

2 工藝分析

    要保證零件的質(zhì)量酌呆，沖壓工藝的方法有兩種：

    ①按落料→沖凸苞→沖月牙→彎四周邊→彎“Z”形总党。這樣的工序加工庭走，沒有任何問題。但模具的數(shù)量會(huì)增加到5副烙昼，這樣模具投入增加，模具制造周期延長(zhǎng)曼沐，最關(guān)鍵的是增加兩道工序后產(chǎn)品的加工周期延長(zhǎng)泛红，加工成本居高；按年產(chǎn)量200萬件計(jì)搏贤，成本會(huì)增加不少麻镶；

    ②把落料→沖凸苞→沖月牙合并成一副復(fù)合模（這里主要討論此復(fù)合模），合理配置各凸模與各凹模之間間隙匿胎、中部凸苞成形區(qū)域內(nèi)合理調(diào)整壓邊力端葵。可有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量公垒。通過對(duì)以上兩種方案對(duì)比新框，很直觀地選用方案②。

3 模具結(jié)構(gòu)及工作過程

    模具結(jié)構(gòu)如圖2所示队魏。凹模結(jié)構(gòu)如圖3所示公般。

    模具工作過程：把正確地安裝在沖床上，上滑塊下行時(shí)胡桨，卸料板3在彈簧或聚氨酯的作用下壓緊零件表面繼續(xù)向下官帘，中部成形凸苞凸模逐步進(jìn)入下模13，在達(dá)到下死點(diǎn)前1mm時(shí)昧谊，其它凸模開始切削刽虹，達(dá)到下死點(diǎn)后，完成各孔切削及中部凸苞成形呢诬∮空埽滑塊上行，在彈簧（壓縮彈簧）或聚氨酯的作用下卸料板3推出零件尚镰，成形膛虫、切切削結(jié)束。重復(fù)這一循環(huán)過程钓猬，得到落料稍刀、月牙成形后的凸苞成形后的合格零件。

    圖2 模具結(jié)構(gòu)

    1.下模座 2.導(dǎo)柱 3.卸料版 4.同定板 5.導(dǎo)套 6.上模座

    7.上墊板 8.凸模Ⅰ 9.凸模Ⅱ 10.凸模Ⅲ 11.凸模Ⅳ 12．螺釘

    13.下模  14.凸模Ⅴ 15.凸模Ⅵ 16.凸模Ⅶ 17.凸模Ⅷ

    18.下墊板 19.凸模Ⅸ 20.月牙凸模 21.柯凸苞凸模

    圖3 凹模結(jié)構(gòu)

4 模具關(guān)鍵零件的加工

    該模具加工的難點(diǎn)是凹模草悦、固定板赔绒。根據(jù)上述凹模、同定板的結(jié)構(gòu)來看蝠兽，孔多衡孽，且形狀不同厂跋、凸凹模之間的間隙又小，形位公差要求高谨寂。結(jié)合已有設(shè)備猫降，選用慢走絲加工凹模、固定板上各孔脆携。

5 沖壓設(shè)備選用

    因零件結(jié)構(gòu)較大淫沧，切邊、沖孔沖壓力較小瞭核，中部成形凸苞的壓力較大院抛，模具外形較大。結(jié)合本公司現(xiàn)有設(shè)備绎蒙，選用JH36-250沖床染突，完全滿足要求。

6 結(jié)束語

    該模具經(jīng)試模調(diào)試辈灼，現(xiàn)已批量生產(chǎn)使用6個(gè)月份企，加工產(chǎn)品95萬件。模具未發(fā)現(xiàn)異常巡莹。實(shí)踐證明薪棒，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)方案完全能保證零件的尺寸、質(zhì)量要求榕莺。